生產(chǎn)管理課程體系

部分:從粗放式管理走向精益◆我們面臨的市場嚴峻形式◆顧客需求的變化◆面對市場變化我們的抉擇◆改變、提高員工意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)◆何為生產(chǎn)管理◆生產(chǎn)管理目的再認識◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅(中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀:微笑曲線)◆企業(yè)綜合實力提高的關(guān)鍵◆生產(chǎn)管理正確的目的◆生產(chǎn)管理向“主動型轉(zhuǎn)變”◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益◆制造體系的變革(制造系統(tǒng)演化史)◆

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部分精益生產(chǎn)意識篇章精益生產(chǎn)概論1.案例分享:要品質(zhì)還是要效率2.何謂精益生產(chǎn)-LP3.精益生產(chǎn)的由來4.何謂精益生產(chǎn)方式-JIT5.精益生產(chǎn)的六個核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)實施過程全貌8.精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則第二章現(xiàn)場七大浪費的認識與改善思路1.浪費與附加價值的重新認識2.企業(yè)對浪費認識的重要性3.不合格品浪費的認識-品質(zhì)的“三不政策”-品

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一、生產(chǎn)計劃管理。1、怎樣制訂生產(chǎn)計劃。2、生產(chǎn)計劃與銷售計劃的關(guān)聯(lián)。3、怎樣按計劃安排生產(chǎn)。二、工廠品質(zhì)控制與管理。1.確的質(zhì)量控制觀念。2.質(zhì)量控制的常見方法。3.質(zhì)量控制的關(guān)健。4.質(zhì)量保證體系的建立。三、工廠成本控制與降低。1.工廠中常見的浪費現(xiàn)象。2.工廠中常見的浪費現(xiàn)象的消除。3.采購成本下降要點。4.制造成本下降要點。5.管理成本下降要點。四、

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一、生產(chǎn)管理人員的角色1、生產(chǎn)管理人員的職責(zé)與作用2、生產(chǎn)管理人員的正確觀念與心態(tài)3、生產(chǎn)管理人員應(yīng)該怎樣教導(dǎo)和培育下屬4、現(xiàn)場必須管理之事項5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理目標(biāo)設(shè)定6、工作委派與督導(dǎo)7、員工心目中合格的生產(chǎn)管理人員8、班組長心目中合格的生產(chǎn)管理人員二、現(xiàn)場5S專題1、工廠不良現(xiàn)狀分析2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費3、5S的定義和特色4、5S效能1)提升企業(yè)形象

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中小企業(yè)生產(chǎn)管理困境講師:何余雄或柳榮中小企業(yè)對生產(chǎn)無知如下:1.原因:不重視,不關(guān)注生產(chǎn)計劃,未成立生管部門。導(dǎo)致:采購,設(shè)備能不規(guī)范,造成待料,待機。2.原因:每天訂立標(biāo)準(zhǔn)2小時或有訂立不專業(yè),不維護。導(dǎo)致:造成出貨永遠不順,推遲,投訴。3.原因:車間管理水平差。導(dǎo)致:造成待工時間長(早上八點上班,實際從8:20開始生產(chǎn),待工時間20分鐘,下午也是一樣1

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單元.生產(chǎn)干部的管理技能1、計劃與組織1)長期計劃與短期計劃2)組織好你的團隊(管人)3)組織好你的物力資源(管物理財)2、決策與授權(quán)1)高效參與和授權(quán)2)做決定和執(zhí)行決定3)授權(quán)的原則與技巧3、領(lǐng)導(dǎo)與激勵1)團隊領(lǐng)導(dǎo)與個人激勵2)各種激勵方法第二單元.生產(chǎn)干部之品質(zhì)管理1、工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義。2、改善的起點及改善的模式。3、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理。4、

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講、認識現(xiàn)狀,展望未來——時刻追求高效一.制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)二.降低成本的6大途徑三.認識利潤循環(huán)圈四.不同認識下所產(chǎn)生的管理思路五.何為高效?六.生產(chǎn)過程中常見的生產(chǎn)問題與分析七.從根源著手解決問題八.提高員工的士氣—視頻欣賞、討論九.游戲—管理的真諦一〇.正確理解和實施異常管理第二講、高效生產(chǎn),從認識損失開始一、認識少量多樣生產(chǎn)中的浪費及改

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一.精益生產(chǎn)基本認識1.目的在于降低本2.何謂有效運用3.昂貴的機器不使用就是浪費?4.積少成多5.運用標(biāo)準(zhǔn)的方法6.能率高不等于成本低7.開動率與可動率8.提前期要短9.能否適應(yīng)變化?二.生產(chǎn)均衡化1.生產(chǎn)的高低起伏2.產(chǎn)能的計算3.負荷預(yù)測4.產(chǎn)能與負荷平衡分析5.工序銜接6.?dāng)?shù)量和品種都要均衡7.均衡生產(chǎn)的方法8.計劃也要均衡化9.工序切換縮短時間三.

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講、認識現(xiàn)狀,展望未來——時刻追求高效一.制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)二.降低成本的6大途徑三.認識利潤循環(huán)圈四.不同認識下所產(chǎn)生的管理思路五.何為高效?六.生產(chǎn)過程中常見的生產(chǎn)問題與分析七.從根源著手解決問題八.提高員工的士氣—視頻欣賞、討論九.游戲—管理的真諦一〇.正確理解和實施異常管理第二講、高效生產(chǎn),從認識損失開始一、認識少量多樣生產(chǎn)中的浪費及改

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天上午章生產(chǎn)主管是技術(shù)活1、生產(chǎn)管理工作2、讓下屬各司其職3、生產(chǎn)管理工作的邏輯案例:南飛的大雁第二章打造員工高效執(zhí)行力1、員工管理的目標(biāo)和內(nèi)容2、合理用人3、職責(zé)分解4、制度化管理5、教育培訓(xùn)體系6、領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)7、績效管理8、員工管理標(biāo)準(zhǔn)案例:“海底撈”熟人文化案例:駱駝電池的日清案例:禁閉島第三章生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理1、目標(biāo)和內(nèi)容2、環(huán)境管理任務(wù)3、流程規(guī)范操

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第一章5S的真意及發(fā)展1、5S的簡介和定義5S活動強調(diào):◆地/物明朗化◆人的規(guī)范化◆成本最小化,效率最大化2、5S是企業(yè)品性的標(biāo)志3、5S精益管理對象4、5S的真意5、5S精益管理的目標(biāo)◆現(xiàn)場管理六大目標(biāo)◆五大資源案例:拋彩球案例:廁所的品質(zhì)要求第二章推行組織的有效運行1、如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估2、5S推行三步曲3、明確推行組織與目標(biāo)4、明確責(zé)任鏈5、有效

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第一章6S的真意及發(fā)展1、6S的簡介和定義6S活動強調(diào):◆地/物明朗化◆人的規(guī)范化◆成本最小化,效率最大化2、6S是企業(yè)品性的標(biāo)志3、6S精益管理對象4、6S的真意5、6S精益管理的目標(biāo)◆現(xiàn)場管理六大目標(biāo)◆五大資源案例:拋彩球案例:廁所的品質(zhì)要求第二章推行組織的有效運行1、如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估2、6S推行三步曲3、明確推行組織與目標(biāo)4、明確責(zé)任鏈5、有效

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一、倉儲管理1、倉庫的機能是配合生產(chǎn)一種服務(wù),具有下列機能與職責(zé)◆倉儲/運輸◆物料管制2、倉庫管理員基本職責(zé)及流程3、制造企業(yè)的倉儲管理工作,長期存在以下不足二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計劃性或策略性庫存2.失誤性庫存庫存的動機與分類庫存的利弊擬定庫存基準(zhǔn)點存量管制基本存量管制方式物料分析與計算有效減少庫存的方法庫存管理策略JIT庫存7種浪費三、入庫運作倉

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成本壓縮★工廠淘金(2天)課程背景:利潤控制金融危機下尋找利潤的有效工具微利時代如何賺錢?產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn),如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法,就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚,更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手,抓住生產(chǎn)中的浪費,側(cè)重于現(xiàn)場成本控制細節(jié),提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需

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工廠物料配送與倉儲管理實戰(zhàn)(2天)【課程背景】現(xiàn)代物流科學(xué)的發(fā)展,為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益,物流已被譽為第三利潤源,因而受到企業(yè)的高度重視。倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域,對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進行科學(xué)的倉儲管理,誰將贏得競爭的勝利?!臼谡n目的】本課程根據(jù)倉儲活動

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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