設計利潤
設計利潤詳細內(nèi)容
設計利潤
《設計利潤》
--成本減半的六大準成本減半的六大準則CES02則
注：成本工程體系CES系列為咨詢師原創(chuàng)版權(quán)課程，咨詢師擁有CES完整的知識產(chǎn)權(quán)，包括本課綱。
未經(jīng)授權(quán)，請勿轉(zhuǎn)載和泄露！
成本工程體系D2設計利潤/成本減半簡介
企業(yè)存在的根本是利潤，利潤=售價-成本！
成本控制老生常談，成本意識依然淡漠，降本措施層出不窮，監(jiān)督考核興師動眾。如何擺脫這種控制無效的局面？為降低成本、壓縮開支，員工怨聲載道，實際成本卻未降低，如何將少數(shù)人的成本控制變?yōu)槿珕T參與？公司局部一直進行成本控制，總體成本卻不斷上升，如何走出盲人摸象的誤區(qū)？利潤表中的營業(yè)收入不斷攀升，但隨后需要扣減的成本、費用或許會將這個月的收入吃個精光，如何控制這可怕的利潤黑洞？
每家企業(yè)都期望降低成本以適應當今激烈競爭的微利時代，能否削減成本提升利潤也成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。因此企業(yè)需要科學分析自身的各項成本構(gòu)成及影響利潤的關鍵要素，找到成本控制的核心思路和關鍵環(huán)節(jié)，使企業(yè)更好地應對競爭壓力。而成本控制絕對不僅僅是單純的壓縮成本費用，它需要與宏觀經(jīng)濟環(huán)境、企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標、經(jīng)營方向、經(jīng)營模式等有效結(jié)合，需要建立起科學合理的成本分析與控制系統(tǒng)，讓企業(yè)的管理者全面、清晰地掌握影響公司業(yè)績的核心環(huán)節(jié)，全面了解企業(yè)的成本構(gòu)架、盈利情況，從而把握正確的決策方向，從根本上改善企業(yè)成本狀況，真正實現(xiàn)有效的成本控制。
成本減半=設計利潤。而決定成本80%的是在研發(fā)階段。
課程收益
通過本課程的學習，使學員能夠:
1.掌握產(chǎn)品成本構(gòu)成方法；
2.掌握設計角度的產(chǎn)品成本策劃及控制；
3.掌握如何精確識別客戶要求；
4.掌握把客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品定義的方法；
5.掌握產(chǎn)品設計優(yōu)化概念開發(fā)中的成本目標；
6.掌握如何開發(fā)高效的制造過程；
7.掌握如何開發(fā)供應商以及分解平衡供應成本；
8.掌握在爬坡階段決算產(chǎn)品成本，建立量產(chǎn)/以后的成本基線；
主要參加人員
企業(yè)各層級經(jīng)理；
項目經(jīng)理；
產(chǎn)品經(jīng)理；
產(chǎn)品/過程開發(fā)人員；
產(chǎn)品報價員；
財務部門人員；
項目組成員；
體系推行人員；
產(chǎn)品和過程開發(fā)的其他人員；
設計利潤/成本減半
課程大綱
第一章前言
1.企業(yè)與成本
企業(yè)存在的根本
成本與利潤的關系
利潤開發(fā)的階段
產(chǎn)品生命周期模型
利潤開發(fā)與產(chǎn)品生命周期
2.成本的基本概念
成本的組成
成本與供應鏈的關系
成本發(fā)展的三個階段
第二章確定客戶要求
1.定義客戶
內(nèi)部客戶；
外部客戶；
2.定義客戶呼聲
顧客呼聲VOC
市場調(diào)研
小組經(jīng)驗
歷史保修記錄和質(zhì)量信息
產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品/過程設想
產(chǎn)品/過程設想
業(yè)務計劃/市場策劃
顧客輸入
3.前期研究
整理客戶呼聲
進行前期研究
前期市場研究
前期技術研究
前期經(jīng)濟研究
前期風險研究
客戶呼聲等級
4.確定客戶要求
第三章定義產(chǎn)品要求
1.對產(chǎn)品進行畫像
定義產(chǎn)品
產(chǎn)品要求與經(jīng)驗體系
產(chǎn)品要求與環(huán)境分析
產(chǎn)品要求等級
產(chǎn)品的可追溯性要求
2.可行性分析
建立產(chǎn)品技術方案
產(chǎn)品功能；
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；
產(chǎn)品功能分解；
產(chǎn)品特性匯總；
產(chǎn)品特性等級與控制方法；
特性與價值；
建立產(chǎn)品制造方案
工藝路線；
設備工裝需求；
平面布局與物流需求；
工序外協(xié)；
過程特性等級與控制方法；
建立產(chǎn)品成本方案
產(chǎn)品直接成本；
產(chǎn)品制造成本；
管理成本；
項目成本構(gòu)成
生產(chǎn)類；
投資類；
項目風險控制類；
管理類；
項目成本與產(chǎn)品成本
3.產(chǎn)品利潤計劃
產(chǎn)品生命周期與利潤計劃；
建立生命周期內(nèi)的利潤計劃；
第四章優(yōu)化產(chǎn)品開發(fā)
1.并行工程
確保資源以及可獲得性
設計團隊
并行工程
2.面相成本的設計DFC
面向成本設計的八大原則
標準化設計
模塊化設計
模塊化設計的含義
模塊化制造覺被的三個條件
模塊化設計案例
減3.少產(chǎn)品設計風險
DFMEA
DFMEA七步法
4.產(chǎn)品驗證體系DV系統(tǒng)
設計中存在驗證類型：CV、DV、PV、全尺寸檢驗與功能試驗；
各種驗證類型的內(nèi)容；
驗證過程；
第五章增效過程開發(fā)
1.七大浪費
七大浪費內(nèi)容
七大浪費應對辦法
七大浪費與制造過程設計
2.平面布局
四種平面類型
平面布局的內(nèi)容
3.物流規(guī)劃
四種物流規(guī)劃的類型
物流規(guī)劃的內(nèi)容
4.工位開發(fā)
工位布局
動作經(jīng)濟性原則
工位開發(fā)
5.減少產(chǎn)品失效風險
PFMEA
PFMEA七步法
量產(chǎn)質(zhì)量控制方法論—控制計劃
6.減少過程變差
由量具帶來的變差
由制造過程帶來的變差
建立量產(chǎn)變差基線
第六章平衡供應成本
1.供應成本分解方法
采購與自制決定
功能分解
目標成本法
VA/VE工程
樣件與產(chǎn)品
2.產(chǎn)品方案與制造方案評審
產(chǎn)品設計方案
產(chǎn)品制造方案
方案評審
3.物料報價與定點管理
產(chǎn)品成本評審
產(chǎn)品利潤空間
方案+報價說明會
定點
第七章決算爬坡階段
1.爬坡過程控制
爬坡的作用
爬坡中的控制
學習曲線
爬坡中的持續(xù)改進
產(chǎn)品設計變更
4M變更
2.產(chǎn)品成本決算
產(chǎn)品成本決算
長期利潤計劃評審
量產(chǎn)成本基線
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