設(shè)計(jì)利潤(rùn)

  培訓(xùn)講師:胡繩

講師背景:
胡繩老師企業(yè)研發(fā)管理體系、質(zhì)量管理體系、供應(yīng)商管理架構(gòu)師;新產(chǎn)品研發(fā)與項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理實(shí)戰(zhàn)顧問(wèn);十余年汽車(chē)行業(yè)研發(fā)、質(zhì)量、供應(yīng)商培訓(xùn)及輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn);累計(jì)服務(wù)超200家汽車(chē)零部件企業(yè);累計(jì)培訓(xùn)天數(shù)超過(guò)400天,學(xué)員超5000人;咨詢 詳細(xì)>>

胡繩
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設(shè)計(jì)利潤(rùn)詳細(xì)內(nèi)容

設(shè)計(jì)利潤(rùn)

《設(shè)計(jì)利潤(rùn)》

--成本減半的六大準(zhǔn)成本減半的六大準(zhǔn)則CES02則

注:成本工程體系CES系列為咨詢師原創(chuàng)版權(quán)課程,咨詢師擁有CES完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán),包括本課綱。

未經(jīng)授權(quán),請(qǐng)勿轉(zhuǎn)載和泄露!

成本工程體系D2設(shè)計(jì)利潤(rùn)/成本減半簡(jiǎn)介

企業(yè)存在的根本是利潤(rùn),利潤(rùn)=售價(jià)-成本!

成本控制老生常談,成本意識(shí)依然淡漠,降本措施層出不窮,監(jiān)督考核興師動(dòng)眾。如何擺脫這種控制無(wú)效的局面?為降低成本、壓縮開(kāi)支,員工怨聲載道,實(shí)際成本卻未降低,如何將少數(shù)人的成本控制變?yōu)槿珕T參與?公司局部一直進(jìn)行成本控制,總體成本卻不斷上升,如何走出盲人摸象的誤區(qū)?利潤(rùn)表中的營(yíng)業(yè)收入不斷攀升,但隨后需要扣減的成本、費(fèi)用或許會(huì)將這個(gè)月的收入吃個(gè)精光,如何控制這可怕的利潤(rùn)黑洞?

每家企業(yè)都期望降低成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代,能否削減成本提升利潤(rùn)也成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。因此企業(yè)需要科學(xué)分析自身的各項(xiàng)成本構(gòu)成及影響利潤(rùn)的關(guān)鍵要素,找到成本控制的核心思路和關(guān)鍵環(huán)節(jié),使企業(yè)更好地應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)壓力。而成本控制絕對(duì)不僅僅是單純的壓縮成本費(fèi)用,它需要與宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境、企業(yè)的整體戰(zhàn)略目標(biāo)、經(jīng)營(yíng)方向、經(jīng)營(yíng)模式等有效結(jié)合,需要建立起科學(xué)合理的成本分析與控制系統(tǒng),讓企業(yè)的管理者全面、清晰地掌握影響公司業(yè)績(jī)的核心環(huán)節(jié),全面了解企業(yè)的成本構(gòu)架、盈利情況,從而把握正確的決策方向,從根本上改善企業(yè)成本狀況,真正實(shí)現(xiàn)有效的成本控制。

成本減半=設(shè)計(jì)利潤(rùn)。而決定成本80%的是在研發(fā)階段。

課程收益

通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能夠:

1.掌握產(chǎn)品成本構(gòu)成方法;

2.掌握設(shè)計(jì)角度的產(chǎn)品成本策劃及控制;

3.掌握如何精確識(shí)別客戶要求;

4.掌握把客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品定義的方法;

5.掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化概念開(kāi)發(fā)中的成本目標(biāo);

6.掌握如何開(kāi)發(fā)高效的制造過(guò)程;

7.掌握如何開(kāi)發(fā)供應(yīng)商以及分解平衡供應(yīng)成本;

8.掌握在爬坡階段決算產(chǎn)品成本,建立量產(chǎn)/以后的成本基線;

主要參加人員

企業(yè)各層級(jí)經(jīng)理;

項(xiàng)目經(jīng)理;

產(chǎn)品經(jīng)理;

產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)人員;

產(chǎn)品報(bào)價(jià)員;

財(cái)務(wù)部門(mén)人員;

項(xiàng)目組成員;

體系推行人員;

產(chǎn)品和過(guò)程開(kāi)發(fā)的其他人員;

設(shè)計(jì)利潤(rùn)/成本減半

課程大綱

第一章前言

1.企業(yè)與成本

企業(yè)存在的根本

成本與利潤(rùn)的關(guān)系

利潤(rùn)開(kāi)發(fā)的階段

產(chǎn)品生命周期模型

利潤(rùn)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品生命周期

2.成本的基本概念

成本的組成

成本與供應(yīng)鏈的關(guān)系

成本發(fā)展的三個(gè)階段

第二章確定客戶要求

1.定義客戶

內(nèi)部客戶;

外部客戶;

2.定義客戶呼聲

顧客呼聲VOC

市場(chǎng)調(diào)研

小組經(jīng)驗(yàn)

歷史保修記錄和質(zhì)量信息

產(chǎn)品/過(guò)程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想

產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想

業(yè)務(wù)計(jì)劃/市場(chǎng)策劃

顧客輸入

3.前期研究

整理客戶呼聲

進(jìn)行前期研究

前期市場(chǎng)研究

前期技術(shù)研究

前期經(jīng)濟(jì)研究

前期風(fēng)險(xiǎn)研究

客戶呼聲等級(jí)

4.確定客戶要求

第三章定義產(chǎn)品要求

1.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行畫(huà)像

定義產(chǎn)品

產(chǎn)品要求與經(jīng)驗(yàn)體系

產(chǎn)品要求與環(huán)境分析

產(chǎn)品要求等級(jí)

產(chǎn)品的可追溯性要求

2.可行性分析

建立產(chǎn)品技術(shù)方案

產(chǎn)品功能;

產(chǎn)品結(jié)構(gòu);

產(chǎn)品功能分解;

產(chǎn)品特性匯總;

產(chǎn)品特性等級(jí)與控制方法;

特性與價(jià)值;

建立產(chǎn)品制造方案

工藝路線;

設(shè)備工裝需求;

平面布局與物流需求;

工序外協(xié);

過(guò)程特性等級(jí)與控制方法;

建立產(chǎn)品成本方案

產(chǎn)品直接成本;

產(chǎn)品制造成本;

管理成本;

項(xiàng)目成本構(gòu)成

生產(chǎn)類(lèi);

投資類(lèi);

項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)控制類(lèi);

管理類(lèi);

項(xiàng)目成本與產(chǎn)品成本

3.產(chǎn)品利潤(rùn)計(jì)劃

產(chǎn)品生命周期與利潤(rùn)計(jì)劃;

建立生命周期內(nèi)的利潤(rùn)計(jì)劃;

第四章優(yōu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

1.并行工程

確保資源以及可獲得性

設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)

并行工程

2.面相成本的設(shè)計(jì)DFC

面向成本設(shè)計(jì)的八大原則

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)

模塊化設(shè)計(jì)

模塊化設(shè)計(jì)的含義

模塊化制造覺(jué)被的三個(gè)條件

模塊化設(shè)計(jì)案例

減3.少產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)

DFMEA

DFMEA七步法

4.產(chǎn)品驗(yàn)證體系DV系統(tǒng)

設(shè)計(jì)中存在驗(yàn)證類(lèi)型:CV、DV、PV、全尺寸檢驗(yàn)與功能試驗(yàn);

各種驗(yàn)證類(lèi)型的內(nèi)容;

驗(yàn)證過(guò)程;

第五章增效過(guò)程開(kāi)發(fā)

1.七大浪費(fèi)

七大浪費(fèi)內(nèi)容

七大浪費(fèi)應(yīng)對(duì)辦法

七大浪費(fèi)與制造過(guò)程設(shè)計(jì)

2.平面布局

四種平面類(lèi)型

平面布局的內(nèi)容

3.物流規(guī)劃

四種物流規(guī)劃的類(lèi)型

物流規(guī)劃的內(nèi)容

4.工位開(kāi)發(fā)

工位布局

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

工位開(kāi)發(fā)

5.減少產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)

PFMEA

PFMEA七步法

量產(chǎn)質(zhì)量控制方法論—控制計(jì)劃

6.減少過(guò)程變差

由量具帶來(lái)的變差

由制造過(guò)程帶來(lái)的變差

建立量產(chǎn)變差基線

第六章平衡供應(yīng)成本

1.供應(yīng)成本分解方法

采購(gòu)與自制決定

功能分解

目標(biāo)成本法

VA/VE工程

樣件與產(chǎn)品

2.產(chǎn)品方案與制造方案評(píng)審

產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案

產(chǎn)品制造方案

方案評(píng)審

3.物料報(bào)價(jià)與定點(diǎn)管理

產(chǎn)品成本評(píng)審

產(chǎn)品利潤(rùn)空間

方案+報(bào)價(jià)說(shuō)明會(huì)

定點(diǎn)

第七章決算爬坡階段

1.爬坡過(guò)程控制

爬坡的作用

爬坡中的控制

學(xué)習(xí)曲線

爬坡中的持續(xù)改進(jìn)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更

4M變更

2.產(chǎn)品成本決算

產(chǎn)品成本決算

長(zhǎng)期利潤(rùn)計(jì)劃評(píng)審

量產(chǎn)成本基線

 

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項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM是咨詢師原創(chuàng)版權(quán)體系,是項(xiàng)目管理過(guò)程在制造業(yè)的最佳實(shí)踐。本體系試圖以汽車(chē)行業(yè)為例解釋項(xiàng)目管理在制造業(yè)的最佳實(shí)踐!項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM適用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)類(lèi)和/或全生命周期類(lèi)項(xiàng)目管理,它建立在組織產(chǎn)品特點(diǎn)、行業(yè)特色以及顧客需求為導(dǎo)向,實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程精益化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化,達(dá)到可操作、可評(píng)估的結(jié)果!項(xiàng)目管理體系A(chǔ)-PM依據(jù)制造業(yè)特點(diǎn),從制造業(yè)產(chǎn)

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《AIAGAPQPamp;PPAP課程》課程大綱先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP簡(jiǎn)介二天課程先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以IATF16949、五大工具、項(xiàng)目管理以及汽車(chē)行業(yè)特色管理為基礎(chǔ),以項(xiàng)目計(jì)劃為線索,詳細(xì)講解汽車(chē)供應(yīng)鏈企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中所需的研發(fā)體系、流程、知識(shí)和技能,并通過(guò)練習(xí)使學(xué)員

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SQE能力體系   02.13

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