生產(chǎn)采購課程體系

培訓(xùn)大綱第1講物料控制管理1學(xué)習(xí)PMC應(yīng)具備的兩項(xiàng)技能2關(guān)于PMC的一個(gè)重要概念3物料管理的范圍4物料成本演算的啟示5PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC分析:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC培訓(xùn)案例!解析:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC內(nèi)訓(xùn)案例案例:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC課程案例分析!第2講物料計(jì)劃和零庫存管理1物料計(jì)劃的具體內(nèi)容2戴爾的“零庫存”管理討論:生產(chǎn)計(jì)劃與物料控

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篇:資產(chǎn)篇一臺進(jìn)口設(shè)備因?yàn)橼s工期,在沒有做好防水處理的前提下就匆匆安裝,結(jié)果投產(chǎn)后常年泡在水里,…….事前論證需求審查合理規(guī)劃合理定位合理工期招標(biāo)采購(1)母本參照(2)不斷優(yōu)化(3)鎖定輸出(4)擇優(yōu)選拔3.監(jiān)督實(shí)施(1)防止轉(zhuǎn)包(2)過程監(jiān)控(3)培訓(xùn)五定(4)驗(yàn)收檢驗(yàn)(5)圍繞目標(biāo)4.商務(wù)避險(xiǎn)(1)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)(2)公開招標(biāo)無傾向性原則方案統(tǒng)一原則輪次審批

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章生產(chǎn)運(yùn)作管理概論1、社會發(fā)展三階段及其特點(diǎn)2、社會組織及其專業(yè)化分工3、生產(chǎn)運(yùn)作及其三大基本職能4、生產(chǎn)運(yùn)作的分類5、生產(chǎn)運(yùn)作管理及其目標(biāo)6、新時(shí)期生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要課題7、生產(chǎn)運(yùn)作管理的新發(fā)展趨勢8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運(yùn)作管理第二章能力衡量與效率改善1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2、生產(chǎn)能力與效率衡量3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)4、切換效率改善5、效率改善與TPM6、效率改善與成

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講:戰(zhàn)略采購簡要介紹?1、采購戰(zhàn)略與戰(zhàn)略采購2、戰(zhàn)略采購組織模式3、戰(zhàn)略采購流程框架4、戰(zhàn)略采購VS戰(zhàn)略營銷實(shí)戰(zhàn)案例討論:格蘭仕典型客戶的采購體系組織第二講:供應(yīng)規(guī)劃與營銷應(yīng)用1、采購的市場分析2、采購的需求分析3、采購的供應(yīng)基地規(guī)劃(supplybaseplanning)4、營銷應(yīng)用第三講:供應(yīng)商認(rèn)證與營銷應(yīng)用1、從長名單到短名單2、供應(yīng)鏈平衡3、供應(yīng)商評

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章節(jié)PE工程師的職責(zé)和能力要求1.PE工程師角色定位與認(rèn)知2.PE工程師與項(xiàng)目經(jīng)理的區(qū)別3.PE的架構(gòu)定義4.PE工程師工作職責(zé)5.PE工程師崗位的特性及能力要求6.PE測試題分析與解答第二章節(jié)PE常用分析手法1.程序分析2.ECRS(四大法寶)分析3.遇到問題,多用“5W2H”法4.WHY-WHY分析方法5.五大現(xiàn)象分析6.六問表(5W1H)7.漏斗分析法

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講戰(zhàn)略地圖是什么?什么是戰(zhàn)略:戰(zhàn)略金字塔戰(zhàn)略的核心什么是戰(zhàn)略執(zhí)行力?戰(zhàn)略管理是一個(gè)動態(tài)的體系三種因素影響企業(yè)的盈利水平影響員工績效的因素保持競爭優(yōu)勢的要素戰(zhàn)略執(zhí)行的三個(gè)核心問題戰(zhàn)略執(zhí)行的三個(gè)核心工具戰(zhàn)略描述的兩個(gè)工具:價(jià)值地圖和戰(zhàn)略地圖價(jià)值鏈戰(zhàn)略匹配能力使公司獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢戰(zhàn)略地圖案例1:英格索蘭集團(tuán)如何擁有市場領(lǐng)先品牌的全球化工業(yè)企業(yè)第二講開發(fā)戰(zhàn)略地圖:

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  1、精益基礎(chǔ)  精益生產(chǎn)vs.傳統(tǒng)生產(chǎn)  價(jià)值流圖分析簡介  七種浪費(fèi)及浪費(fèi)根源分析  2、TPM概述  TPM的概念,特色:預(yù)防為主,預(yù)測為主  TPM活動的必要性  TPM活動概要  TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))  什么是預(yù)防性維護(hù)  什么是預(yù)見性維護(hù)  預(yù)防性維護(hù)案例講解  可靠性工程的運(yùn)用  如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率  3、設(shè)備

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時(shí)間主題主要內(nèi)容上午節(jié)中國移動集團(tuán)公司采購管理辦法解讀1.總則2.管理職責(zé)3.采購方式4.采購實(shí)施程序5.監(jiān)督管理第二節(jié)中國移動通信企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦法解讀1.總則2.職責(zé)分工3.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃4.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和修訂5.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的評估第三節(jié)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理1.企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)與風(fēng)險(xiǎn)管理概述2.風(fēng)險(xiǎn)管理與企業(yè)價(jià)值3.風(fēng)險(xiǎn)管理與資本管理4.風(fēng)險(xiǎn)管理策略下午第五節(jié)廉潔自律:發(fā)揮

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  一、現(xiàn)場效率的概念和意義  1、制造型企業(yè)增值原理  2、中國企業(yè)的困境:中等收入國家陷阱會否到來?  3、企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤  4、利潤公式:目標(biāo)倒置法確定成本  5、案例討論:豐田的競爭策略  二、效率的四個(gè)誤區(qū)  1、有附加價(jià)值的作業(yè)、無附加價(jià)值的作業(yè)和浪費(fèi)  2、誤區(qū)一:提高效率與提高強(qiáng)度  3、誤區(qū)二:整體效率和個(gè)體效率  4、誤區(qū)

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  一、采購職責(zé)  1.1、21世紀(jì)的競爭不是企業(yè)與企業(yè)間的競爭,而是供應(yīng)鏈之間的競爭,市場上只有供應(yīng)鏈沒有企業(yè)  1.2、采購四大誤區(qū)  1.3、成本模型  1.4、采購功能要求  1.5、采購組織與工作單元  二、產(chǎn)品與市場  2.1、如何應(yīng)對壟斷供應(yīng)  2.2、市場結(jié)構(gòu)  2.3、市場的類型  2.4、進(jìn)入的壁壘  三、成本和價(jià)格分析  3.1、定價(jià)的

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實(shí)行高效生產(chǎn)力模式后將陸續(xù)獲得以下明顯的預(yù)期成果:1.生產(chǎn)效率提高30以上,高可達(dá)到50;2.人員總數(shù)可減少到2/3,其中非生產(chǎn)人員低可減少到1/2;3.單位產(chǎn)品的人工成本降低20以上:4.品質(zhì)保持持續(xù)穩(wěn)定,消除不良返工;5.設(shè)備得到充分利用,單位能耗降低20以上;6.全員節(jié)約,浪費(fèi)現(xiàn)象得到控制,直至零浪費(fèi);7.工序待料現(xiàn)象得到完全控制,實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn);8.

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培訓(xùn)大綱:第1講、成本的定義與展望:工廠成本管理與控制的重要性;制造業(yè)遭遇的八座大山什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容;成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn);為什么說成本降低1=利潤增加2以上?;新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐;控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么;導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素分享:生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)的新金科玉

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章TPM概論1.TPM的定義2.日美競爭中的TPM發(fā)展史3.事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→維護(hù)預(yù)防→TPM4.TPM活動的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義5.全員參與、人機(jī)互動是TPM的至高境界6.TPM的活動內(nèi)容7.TPM的歌劇院模式8.TPM的活動體系9.推進(jìn)TPM活動的十二個(gè)步驟10.TPM推進(jìn)組織第二章設(shè)備管理基礎(chǔ)1.JIT模式下設(shè)備管理的新趨勢2.設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)

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章精益生產(chǎn)介紹1、精益生產(chǎn)的起源2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零目標(biāo)5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌6、精益生產(chǎn)的手段與工具第二章認(rèn)識浪費(fèi)與效率1、“地下工廠”2、什么是增值3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、假效率與真效率5、個(gè)別效率與全體效率6、可動率和利用率第三章流線化生產(chǎn)1、水平布置和垂直布置2、流線化實(shí)現(xiàn)“細(xì)流而快”作業(yè)優(yōu)勢3、流

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評估你的學(xué)習(xí)風(fēng)格,復(fù)習(xí)精益六西格瑪,復(fù)習(xí)精益六西格瑪路線圖和工具,先進(jìn)基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì),minitab簡介,定義正確流程,測量系統(tǒng)分析,數(shù)據(jù)收集方法,穩(wěn)定分析,能力分析,變革領(lǐng)導(dǎo),項(xiàng)目審查,圖形數(shù)據(jù)分析,假設(shè)檢驗(yàn)簡介,中心極限定理,置信區(qū)間,方法檢驗(yàn),方差檢驗(yàn),比例檢驗(yàn),偶然性檢驗(yàn)表,樣本尺寸選擇,一元方差分析,多元回歸,回歸分析簡介,高級回歸,DOE簡介,全因子設(shè)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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