生產(chǎn)采購課程體系

部分精益生產(chǎn)介紹與推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的五大目標(biāo):安全、質(zhì)量、準(zhǔn)時制、成本、員工發(fā)展2、精益生產(chǎn)主要組成部分:標(biāo)準(zhǔn)化、制造質(zhì)量、縮短制造周期、不斷改進(jìn)、員工參與的要點3、如何推進(jìn)5S,5S現(xiàn)場環(huán)境改善與工作效率提升4、供應(yīng)商的質(zhì)量管理5、零缺點的產(chǎn)品質(zhì)量-PM分析第二部分海爾OEC管理經(jīng)驗介紹“OEC”管理法,即英文“Overall、Every、Controla

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四【課程大綱】精益領(lǐng)導(dǎo)行為范式?精益管理的意義全世界高效的管理系統(tǒng)是精益管理系統(tǒng)傳統(tǒng)工廠事后管理造就的無限復(fù)雜度和惡化傳統(tǒng)管理下管理者都是緊急應(yīng)變,事后救火,疲于奔命的高手精益管理者在于創(chuàng)造系統(tǒng),識別亂源,解決源頭,不斷滅火的預(yù)防高手精益管理是不斷消除浪費,實現(xiàn)成本,交期,質(zhì)量的不斷優(yōu)化精益管理要從全局角度出發(fā)來關(guān)注管理的效能精益管理是企業(yè)整體管理效率大的體

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【課程大綱】背景:當(dāng)前管理里的問題后果和困境1.當(dāng)前管理下的問題后果和困境2.管理的惡化復(fù)雜度產(chǎn)生的因緣3.管理系統(tǒng)惡化造成無價值的管理系統(tǒng)持續(xù)成長4.組織的龐大與管理效率的地下5.精益領(lǐng)導(dǎo)力=追根究底正本清源去蕪存菁精益求精快速響應(yīng)兌現(xiàn)價值精益領(lǐng)導(dǎo)力五要素Vision–創(chuàng)建愿景方向和目標(biāo)1.精益4P和14條原則2.利用VSM創(chuàng)建愿景和目標(biāo)3.創(chuàng)建目標(biāo)6步驟

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講精益生產(chǎn)概要1.為什么要實施精益生產(chǎn)2.什么是精益生產(chǎn)3.精益生產(chǎn)的歷史背景4.傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式的比較5.精益生產(chǎn)的技術(shù)支撐體系6.精益生產(chǎn)涉及的范圍7.案例討論第二講精益生產(chǎn)實施體系1.精益核心思想2.精益生產(chǎn)實施的十二項原則3.精益運營系統(tǒng)4.精益管理架構(gòu)5.精益生產(chǎn)導(dǎo)入步驟6.課堂討論:建立我的精益實施框架第三講精益生產(chǎn)實施基本方法1.如何

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一、項目管理概述1.什么是項目、項目的特征2.什么是項目管理,項目管理的特征3.項目經(jīng)理的個人修煉二、項目啟動1.項目目標(biāo)的制定2.項目團隊的組建3.項目的范圍管理三、項目計劃制定1.項目計劃的作用2.項目計劃制定3.項目計劃的分級分層管理體系四、項目質(zhì)量管理1.質(zhì)量、成本、進(jìn)度的矛盾與權(quán)衡2.過程質(zhì)量與交付質(zhì)量3.質(zhì)量管理體系4.質(zhì)量控制:驗證、評審5.質(zhì)

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【課程大綱】TOC作為的解決方案,將帶領(lǐng)一起突破這些難題,探尋到企業(yè)賺錢的真諦和經(jīng)營之道。本課程脈絡(luò)清晰,特色鮮明,高度參與。1、TOC的歷史淵源,物理學(xué)家的全新視角解決企業(yè)管理問題2、TOC的八大企管專題解決方案呈現(xiàn)3、TOC主張:“到處發(fā)力”等于“浪費氣力”,弱的一環(huán)才是杠桿點4、TOC以“多贏”為原則,不靠欺負(fù)員工、供應(yīng)商、客戶來達(dá)到企業(yè)目的5、TOC

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一、引導(dǎo)目標(biāo):使學(xué)員理解Excel軟件的設(shè)計理念,掌握各項功能操作的規(guī)律性技巧,排除部分的普遍困惑右鍵的作用對象的概念顯示格式造成的視覺困惑絕對引用、相對引用造成的公式困惑二、深入認(rèn)識表格目標(biāo):1.為收集數(shù)據(jù)設(shè)計有效的工具2.了解匯總表、數(shù)據(jù)清單差異,為數(shù)據(jù)分析做好準(zhǔn)備工作 內(nèi)容:友好表格:制作用戶友好界面的通用表格的方法,讓你不再為收集的表格不符合你的要求

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一、前言1、管理精益化2、管理人性化3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化4、人造環(huán)境、環(huán)境育人5、7S是現(xiàn)場管理基石6、建立良好的企業(yè)文化二、7S基礎(chǔ)篇1、整理之基本方法——不要物處理要點2、整頓之基本方法A、分析情況、劃定儲藏空間B、規(guī)定儲藏方法、訂立儲藏規(guī)則c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例d、辦公室7S管理操作案例3、清掃之基本方法A、尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案B、7S

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【課程大綱】一、理解精益管理的本質(zhì)和內(nèi)涵1、企業(yè)關(guān)門歇業(yè)的三種表現(xiàn)2、企業(yè)贏得競爭力與管理的關(guān)系3、傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異4、全面理解精益管理的內(nèi)涵-從事后管理到源流管理是精益的根本-去蕪存菁,消除浪費-實現(xiàn)效果,兌現(xiàn)價值二、創(chuàng)建車間精益管理運作系統(tǒng)1.中層干部在管理中的使命1.1作為上司的管理者-成為目標(biāo)的制定者–掌握目標(biāo)制定的能力-成為下屬的教練員-掌

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培訓(xùn)大綱:第1講、成本的定義與展望:工廠成本管理與控制的重要性;制造業(yè)遭遇的八座大山什么是成本及生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容;成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制;工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點;為什么說成本降低1=利潤增加2以上?;新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐;控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么;導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素分享:企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化培訓(xùn)的新金

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講全面生產(chǎn)維護(hù)概論1.TPM概念和特點2.TPM發(fā)展過程3.TPM目標(biāo)第二講TPM的8大支柱第三講TPM實施的12大步驟第四講設(shè)備綜合效率OEE1.故障損失及數(shù)據(jù)收集2.設(shè)備運行狀態(tài)圖3.故障損失原因分析與對策4.設(shè)備綜合效率OEE的改進(jìn)第五講自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目的和范圍2.自主保養(yǎng)實施方法第六講計劃保養(yǎng)1.計劃保養(yǎng)的目的和范圍2.計劃保養(yǎng)實施方法第七講

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部分:員工職業(yè)化心態(tài)塑造——心理拓展體驗培訓(xùn)項目一:團隊組建與分工1、組建團隊、營造團隊氣氛2、引入競爭、團隊風(fēng)采展示3、促進(jìn)團隊成員間的相互了解4、消除陌生感,快速進(jìn)入培訓(xùn)活動情景分享:流程管理培訓(xùn)四部曲!分享:流程管理內(nèi)訓(xùn)五步驟!分享:企業(yè)流程管理六技巧!分析:某藥業(yè)集團所面臨的流程管理難題!項目二:人造機車(團隊是否朝正確的方向前進(jìn),領(lǐng)導(dǎo)人的領(lǐng)導(dǎo)力至關(guān)

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講生產(chǎn)計劃與物料控制概要1.什么是生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)計劃的用途3.生產(chǎn)運作模式對計劃的影響4.PMC的角色定位5.精益環(huán)境下的計劃控制系統(tǒng)6.拉動計劃的特點7.拉動系統(tǒng)與推動系統(tǒng)的區(qū)別第二講生產(chǎn)計劃的制定1.企業(yè)的三類計劃及其關(guān)系2.生產(chǎn)計劃需具備的三大特征3.生產(chǎn)計劃的內(nèi)容4.生產(chǎn)計劃排產(chǎn)原則5.滾動式計劃編制6.生產(chǎn)計劃的主要構(gòu)成7.生產(chǎn)計劃排程表8.產(chǎn)能

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設(shè)備采購風(fēng)險規(guī)避剛買回來的設(shè)備不能充分發(fā)揮其效應(yīng)甚至閑置,故障不斷,邊買邊改;部門之間相互抱怨、指責(zé);采購人員不懂設(shè)備,設(shè)備人員消極參與,紀(jì)檢人發(fā)現(xiàn)不了問題;能耗、備件、服務(wù)、不良率等等許多因素使運行成本躥升,一次性的“低成本投入”使降成本成為空談!……授課講師憑借多年設(shè)備采購、建廠經(jīng)驗,親身體驗的一樁樁鮮活案例,將失敗與成功的經(jīng)驗進(jìn)行提煉,帶領(lǐng)大家深入探討

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講工業(yè)工程概述1.生產(chǎn)系統(tǒng)要素2.工業(yè)工程發(fā)展歷史3.工業(yè)工程的意義4.什么是工業(yè)工程5.工業(yè)工程的特點6.工業(yè)工程的內(nèi)容7.提高效率的意識和著眼點8.工業(yè)工程實施的誤解第二講工程分析1.什么是工程分析2.工程分析的目的3.ECRS改善四原則4.5W2H工作方法5.PQCDSM檢查法6.如何編制工藝流程圖7.流程經(jīng)濟原則8.課堂討論練習(xí)第三講時間分析1.什么

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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