生產(chǎn)管理課程體系

一.安全生產(chǎn)管理理論和方法1.你真把“安全”放“”了嗎;2.安全生產(chǎn)管理的原則;3.安全事故致因理論;4.安全事故預防原理與原則;二.安全生產(chǎn)責任制1.事故面前,責任難逃;2.安全生產(chǎn)責任制的要求;3.安全生產(chǎn)責任制的內(nèi)容;案例分析:我的手指圖片賞析:改善前后學員討論;你認為的有效安全管理方法表格《安全生產(chǎn)責任收》《三危清單》《二源清單》《生產(chǎn)安全自檢表》4

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一、生產(chǎn)運營計劃1、分析資源及客戶需求,制定生產(chǎn)運營目標。2、目標分解,制定確保實現(xiàn)目標的生產(chǎn)運營方案。3、依據(jù)生產(chǎn)目標,制定相應(yīng)的物料采購、倉儲、產(chǎn)能投資、排產(chǎn)、設(shè)備使用計劃。二、物料管理1、預測生產(chǎn)量并作為物料需求預測的依據(jù)。2、制定物料采購計劃。3、制定適量安全庫存、低庫存計劃。4、計算物料訂購周期。三、設(shè)備管理1、預測生產(chǎn)量并作為設(shè)備需求預測的依據(jù)。

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  一、認識精細化生產(chǎn)管理  1、何為精細化生產(chǎn)管理2、精細化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則  3、找準精細化管理的突破口4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標  5、實施方案評估六準則6、精細化管理意識之養(yǎng)成  7、避免僵化的精細化管理8、成功輔導企業(yè)精細化管理亮點分析  二、6S管理,將根基打牢  1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧2、6S實施之必備十大工具  3、生產(chǎn)現(xiàn)場

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費開始工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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課程大綱:模塊培訓內(nèi)容一、認識精細化生產(chǎn)管理1、何為精細化生產(chǎn)管理2、精細化生產(chǎn)管理的十項關(guān)鍵原則3、找準精細化管理的突破口4、實現(xiàn)精細生產(chǎn)管理的六個終極目標5、實施方案評估六準則6、精細化管理意識之養(yǎng)成7、避免僵化的精細化管理8、成功輔導企業(yè)精細化管理亮點分析二、6S管理,將根基打牢1、6S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧2、6S實施之必備十大工具3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管

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n模塊一:討論:日常EHS管理存在的困惑–您說說:您的企業(yè)在EHS管理過程中存在哪些困惑?–企業(yè)EHS管理常見的困惑-困惑之1:為什么體系不能落地運行?-困惑之2:為什么建立了體系,但事故頻發(fā)?-困惑之3:如何理解“安全”?-困惑之4:如何理解“安全”與“生產(chǎn)”的關(guān)系?-困惑之5:安全部門和安全管理人員的職責是什么?-困惑之6:安全管理人員的工作重心是什么?

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  天:  部分:IE基礎(chǔ)概念  IE改善—微利時代的生產(chǎn)方式  什么是IE  IE的起源  IE的作用  IE活動涉及的對象  第二部分:巧用IE改善—杜絕現(xiàn)場的八大浪費:  1、什么是浪費?  2、認識和有效降低工廠的八大浪費  過量過早生產(chǎn)的浪費  庫存的浪費  搬運的浪費  不當加工的浪費  多余動作的浪費  等待的浪費  不良品、返工返修的浪費  

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課程大綱:  第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析  第2模塊:制造型企業(yè)問題界定  第1關(guān)鍵:材料成本  第2關(guān)鍵:直接人工  第3關(guān)鍵:制造費用  第4關(guān)鍵:銷售成本  第5關(guān)鍵:管理費用  第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道

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單元、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理一、賺錢的策略地圖_BSC模式杜邦分析圖量本利分析二、公司賺錢必須關(guān)注的三件事增加有效產(chǎn)出降低作業(yè)費用減少存貨三、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事:品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)四、生產(chǎn)管理的關(guān)鍵績效指標(KPI)制造周期(速度)競爭力:制造周期效能(MCE)準時交貨競爭力:準時交貨率(OTD)成本競爭力:設(shè)備綜合效能(

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一、現(xiàn)場安全管理的法規(guī)與理論1、安全管理情勢再認識2、現(xiàn)場安全管理關(guān)聯(lián)的理論指引3、識別、落實重要法律法規(guī)的技法4、正確處理安全保障與法規(guī)制度的措施5、法律責任與風險控制6、管理者在安全管理中的角色定位7、從業(yè)人員的角色8、安全主任與安全工程師9、安全管理的藝術(shù)和特點10、從事故教訓中認識安全生產(chǎn)情勢游戲:杰出管理法則案例:精準化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生

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第1模塊:制造型企業(yè)現(xiàn)狀解析第2模塊:制造型企業(yè)問題界定第1關(guān)鍵:材料成本第2關(guān)鍵:直接人工第3關(guān)鍵:制造費用第4關(guān)鍵:銷售成本第5關(guān)鍵:管理費用第3模塊:制造型企業(yè)成本控制整體解決之道困擾制造型企業(yè)的四大危機生產(chǎn)管理現(xiàn)狀企業(yè)的發(fā)展到底在哪里出了問題2008年我們應(yīng)該做什么我們的生產(chǎn)管理具備8項勝任能力撐起業(yè)績的8個支柱

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講:班組長的職責定位1、當今工廠管理面臨的問題與壓力2、組長的職責定位1)、班組長的能力要求2)、班組長的素質(zhì)要求---班組長要具備“五匠”素質(zhì)3、現(xiàn)場管理的六個終極目標4、現(xiàn)場管理的五個核心要素視頻:從砸冰箱分析質(zhì)量意識案例分析:牛肉拉面館老板與拉面師傅的合作“危機”看人員管理第二講:如何進行現(xiàn)場診斷與解決問題1、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(附表)2、解決問題的

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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費開始工廠內(nèi)的八大浪費現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)

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一、安全生產(chǎn)關(guān)聯(lián)法規(guī)再認識1、從車間生產(chǎn)事故的教訓中認識安全生產(chǎn)的情勢2、安全生產(chǎn)法3、三級安全管理規(guī)范4、安全主任負責5、健康安全法律法規(guī)的內(nèi)涵6、實施“三防”措施的宗旨案例:精準化的安全管理技術(shù)二、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理1、車間危險源辨識2、事故致因理論與多米諾骨牌效應(yīng)3、違章作業(yè)行為與人員心理解剖4、識別安全隱患,掌握各種急救措施5、建立生產(chǎn)安全管理機制與激

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講、競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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