精益生產(chǎn)課程體系

  前言、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系  1、精益推進體系以5S為基礎  2、準時化、柔性化生產(chǎn)的原則  3、追求零浪費的生產(chǎn)  4、精益生產(chǎn)“零浪費”與IE改善的關系  5、價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹  6、工業(yè)工程(IE)-提高效率降低成本的利器  7、IE部管理職責-IE改善在工廠中的定位  8、工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的真實故事  9、影

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——本課程,您能學到什么?講推行JIT的必要性1.廠里常見的八大浪費2.JIT簡介第二講新經(jīng)理上任秘籍1.進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)2.JIT生產(chǎn)計劃第三講優(yōu)秀部門經(jīng)理角色認知1.看板的機能和使用規(guī)則2.看板的種類3.看板組織生產(chǎn)過程第四講如何與上司正確相處1.“一個流”生產(chǎn)概述2.“一個流”生產(chǎn)的八大要素3.縮短作業(yè)切換時間第五講如何帶領部屬(上)1.實

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課題名稱:精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓課題時間:12H(2天)授課形式:專題演示案例教學實際操作互動課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力,要求更短的,更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。為了求得生存與發(fā)展,制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式,檢討其中

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課題名稱:精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓課題時間:12H(2天)授課形式:專題演示案例教學實際操作互動課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大的壓力,要求更短的,更準確的交貨期、更低的價格、更好的品質、并且能夠應對常常發(fā)生的設計變更與訂單變更。 為了求得生存與發(fā)展,制造工場需要重新審視原有的生產(chǎn)模式,檢討其

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課程內容:模塊一:工業(yè)4.0時代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯管理視頻:顛覆的世界,你準備好了嗎?2.未來十年,制造業(yè)到底拼什么?3.案例分析:諾基亞到底死在哪里?4.創(chuàng)新者的窘境與困惑5.制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢6.海爾,是成功企業(yè),還是時代企業(yè)?7.新常態(tài)的基本特征8.新常態(tài)的新商業(yè)邏輯9.的互聯(lián)網(wǎng)思維10.總理的“互聯(lián)網(wǎng)”模式模塊二:德國工業(yè)4.0及其特征分析1.德國戰(zhàn)

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一、精益生產(chǎn)的歷史起源1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡,豐田走出的新道路2.精益生產(chǎn)和豐田方式,精益制造誕生的動因3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況二、精益生產(chǎn)的核心要素1.蜂窩式生產(chǎn)2.拉動系統(tǒng)和同步工程三、5S和可視控制1.推行"5S"的意義5S及目視管理介紹2.5S實施中常見的問題1)整理中問題2)整頓中問題3)清掃中問題4)清潔中問題5)修

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“心”之意識篇前言:制造業(yè)特點與關注點分析講:精益生產(chǎn)概論視頻案例分析:從國慶閱兵看精益生產(chǎn)一、精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史二、企業(yè)經(jīng)營的根本目的三、企業(yè)經(jīng)營的三種理念1、成本中心論2、利潤中心論3、售價中心論四、精益思想的五大原則1、尋找價值2、認識價值流3、讓價值流動4、需求拉動5、盡善盡美五、精益價值定義解釋1、工作與作業(yè)2、勞動密度與勞動強度3、可動率與運轉率

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一、精益生產(chǎn)意識和概論1、制造型企業(yè)的增值原理:物理或化學方法,改變原材料功能,成為有形產(chǎn)品,滿足客戶需求。轉化是勞動實現(xiàn)的,轉化的過程就是生產(chǎn),是一個增值的過程。2、制造的增值原理理解浪費,一切不增值的活動都是浪費;3、生產(chǎn)制造方式發(fā)展的三個階段:案例:從福特流水線到豐田生產(chǎn)方式4、精益生產(chǎn)的定義:表示少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素;表示所有的經(jīng)營活動都要有

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模塊一:工業(yè)4.0時代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯管理視頻:顛覆的世界,你準備好了嗎?2.未來十年,制造業(yè)到底拼什么?3.案例分析:諾基亞到底死在哪里?4.創(chuàng)新者的窘境與困惑5.制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢6.海爾,是成功企業(yè),還是時代企業(yè)?7.新常態(tài)的基本特征8.新常態(tài)的新商業(yè)邏輯9.的互聯(lián)網(wǎng)思維10.LKQ總理的“互聯(lián)網(wǎng)”模式模塊二:德國工業(yè)4.0及其特征分析1.德國戰(zhàn)略與

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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關系◆生產(chǎn)方式革命里程碑第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費意識◆企業(yè)常見的73=10種浪費◆識別并挖掘浪費◆尋找浪費的

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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分

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一、豐田TPS生產(chǎn)方式管理的基本概念與理念1.企業(yè)的目的2.不降低成本就無法提高利潤3.降低成本=提高生產(chǎn)性4.生產(chǎn)方式改變成本5.七大浪費(案例)6.表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別7.稼動率與可動率的區(qū)別8.整體效率高于局部效率二、豐田TPS生產(chǎn)方式起源1.豐田TPS生產(chǎn)方式是如何起源的2.精益生產(chǎn)現(xiàn)況(案例視頻)3.未來之路三、豐田TPS生產(chǎn)方式1.JIT

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天培訓內容時間章節(jié)內容涉及表單2.0H講、精益生產(chǎn)概論前言:從企業(yè)利潤平衡點談準時化生產(chǎn)體系之關系視頻案例-從國慶閱兵看精益生產(chǎn)一、企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之根本—持續(xù)獲得利潤的能力三、如何精益生產(chǎn)實現(xiàn)QCDQCD模型圖四、精益企業(yè)之屋五、精益思想五大原則1、價值—價值三大過程、價值角度,難點,要素2、價值流案例:某企業(yè)的價值流圖3、流動案例:某企業(yè)流動管理看板4、拉動

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課程大綱章精益生產(chǎn)運營管理哲學1.精益管理三顆心的核心改善分析法2.粗放式管理到精益管理的4字秘訣3.精益生產(chǎn)到精益管理的點線面的構筑4.53年213家集團公司為何會持續(xù)高利潤5.“阿米巴”精細化管理的分權放任管理模式6.MCU微型經(jīng)營單元管理模式的構筑7.VOCVOB的壓力變動力的管理模式8.把握市場產(chǎn)品結構及其盈利性分析9.制定應對各種產(chǎn)品結構的針對性策

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天培訓內容時間章節(jié)內容工具/表單2.0H講:5S概述一、案例討論:為什么說做”5S”使事情“簡單”二、為什么客戶一審核就要看現(xiàn)場1、習慣的遷移2、問題能否暴露三、中國與西方企業(yè)管理之差異四、5S概述1、日本企業(yè)成功的二大秘訣2、5S起源與發(fā)展3、5S與精益生產(chǎn)的關系4、5S改善對象與目標5、5S管理三級水平5S三級水平表五、5S內涵與真諦1、5S三大支柱2、

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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