精益生產(chǎn)課程體系
（精益生產(chǎn)十大工具） 課時：12H
精益生產(chǎn)十大工具【課程簡介】【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此，
講師：解德勝咨詢電話：010-82593357下載需求表
（精益思維與精益生產(chǎn)管理） 課時：12H
精益思維與精益生產(chǎn)管理【課程簡介】【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè)，普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后，面對市場環(huán)境應變能力差，生產(chǎn)效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下，沒有過硬的內(nèi)功，企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因，是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。
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企業(yè)生存之路精益生產(chǎn) 課時：6H
企業(yè)生存之路----精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著
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精益生產(chǎn)管理與精益工具運用培訓大綱 課時：12H
精益生產(chǎn)管理與精益工具運用培訓大綱第一天前言、怎樣創(chuàng)造利潤1.精益生產(chǎn)是改變世界的機器1、精益生產(chǎn)的發(fā)展過程2、精益生產(chǎn)帶來的變革3、精益生產(chǎn)的概念4、精益生產(chǎn)目標及其體系5、精益生產(chǎn)追求的目標2.識別管理中的浪費1、浪費的概念2、一般企業(yè)浪費在哪里3、消除浪費的四個步驟4、6S管理--精益生產(chǎn)的起點，浪費的終點；第三節(jié)、JIT的拉動式計劃與控制－從計劃開始
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練 課時：1H
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練1.從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費-----現(xiàn)場七大浪費的有效識別1、七種浪費之一：等待的浪費2、七種浪費之二：搬運的浪費3、七種浪費之三：不良品的浪費4、七種浪費之四：動作的浪費5、七種浪費之五：加工的浪費6、七種浪費之六：庫存的浪費7、七種浪費之七：制造過多（早）的浪費2.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障1、適應市場需要的質(zhì)量保障2、設備綜合效率的不斷提
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練1.從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費-----現(xiàn)場七大浪費的有效識別1、七種浪費之一：等待的浪費2、七種浪費之二：搬運的浪費3、七種浪費之三：不良品的浪費4、七種浪費之四：動作的浪費5、七種浪費之五：加工的浪費6、七種浪費之六：庫存的浪費7、七種浪費之七：制造過多（早）的浪費2.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的保障1、適應市場需要的質(zhì)量保障2、設備綜合效率的不斷提
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主題：《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)JIT訓練》主講：李文發(fā)一、【培訓對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓時間】2天/12小時。三、【課程背景】精益生產(chǎn)（簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省
講師：李文發(fā)咨詢電話：010-82593357下載需求表
主題：《精益生產(chǎn)管理——“精益思想”與知行合一》主講：李文發(fā)一、【培訓對象】公司經(jīng)營管理者、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓時間】2天/12小時。三、【課程背景】精益制造（簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，
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19 精益生產(chǎn)培訓大綱 3天A 課時：18H
精益生產(chǎn)課程培訓大綱（3天）［課程名稱］精益生產(chǎn)［課程對象］生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、計劃、設備、制造、工程、IE等各部門中高層管理者及工程師。［課程目的］□掌握精益生產(chǎn)的核心思想和原則□增強改善和增值意識□掌握消除浪費方法□掌握多能工的培養(yǎng)方式□掌握全面生產(chǎn)維護的實施□能夠進行流程程序分析和操作分析□能夠制定標準工時和生產(chǎn)線平衡分析□能夠應用快速換線技術□理解工廠
講師：王緒旺咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)課程培訓大綱（5天）［課程名稱］精益生產(chǎn)［課程對象］生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、計劃、設備、制造、工程、IE等各部門中高層管理者及工程師。［課程目的］□掌握精益生產(chǎn)的核心思想和原則□理解精益生產(chǎn)體系模式□掌握消除浪費方法□掌握多能工的培養(yǎng)方式□掌握全面生產(chǎn)維護的實施□能夠制作價值流圖VSM□能夠進行流程程序分析和操作分析□能夠制定標準工時和生產(chǎn)線平衡分析□能夠
講師：王緒旺咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理課程培訓大綱（基礎篇） 課時：12H
精益生產(chǎn)管理課程培訓大綱(2天培訓+1天實操)【課程背景】◆精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)管理培訓課程大綱(2天)【課程背景】◆精益工具和技術的應用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領域都收到巨大的成效。通過培訓學員可以理解精益思想，掌握精益技術并受益于其有效的的實戰(zhàn)應用。◆本課程注重互動和動手能力，探討浪費和非附加值活動的概念，涵蓋了許多被實踐驗證行之有效的精益工具?！敉ㄟ^參加本課程的培訓，學員既可以向課程其他學員提供其自身的經(jīng)驗和專業(yè)知識，同時也可以分享
講師：羅振海咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)》招生簡章 課時：12H
效率翻番，庫存減半精益生產(chǎn)工具實戰(zhàn)培訓邀請函主講：北京大學新華商智客座教授孫亞彬一、培訓解決的主要課題（1）解決工資上漲。工資上漲本身并不可怕，可怕的是工資上漲而員工的產(chǎn)出并沒有同步上漲，運用精益生產(chǎn)著名的“消滅浪費”原理，使得生產(chǎn)效率提升的速度超過工資增加的速度，則該問題自然解決。（2）緩解企業(yè)資金壓力企業(yè)總需要一定的資金量才能維持正常周轉，精益生產(chǎn)能做到
講師：孫亞彬咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益生產(chǎn)》導入前調(diào)查表 課時：18H
精益生產(chǎn)導入前調(diào)查表本表格內(nèi)容僅供雙方合作洽談之用，不作其它任何商業(yè)用途制定者：孫亞彬請您回答以下問題并且將答卷交給我們，我們的精益生產(chǎn)專家將對貴公司的生產(chǎn)系統(tǒng)進行初步診斷。診斷結果有助于我們制定相關的項目方案，有助于我們明確項目的改善方向，我們會為您保守商業(yè)秘密。調(diào)查表說明：請對答案進行選擇或依現(xiàn)狀對相關問題進行回答。如果您不知道某些問題答案的話，這將會限
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精益生產(chǎn)實戰(zhàn)——小批量多品種生產(chǎn)管理方法你每天為生產(chǎn)切換煩惱嗎？你無法知道訂單何時完成嗎？你正竭力控制生產(chǎn)進度嗎？緊急訂單頻繁發(fā)生！！怎么辦？小批量多品種生產(chǎn)成本高??！怎么辦？客戶的要求無法快速反應怎么辦？實施小批多種管理了！是時候走出大批量生產(chǎn)【課程預期】明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向掌握適應小批量多品種的柔性生產(chǎn)線掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)
