5S6S課程體系
前言：我們?yōu)楹我M(jìn)行培訓(xùn)1.學(xué)習(xí)型組織建設(shè)的描述2.國(guó)內(nèi)各企業(yè)的培訓(xùn)現(xiàn)狀3.培訓(xùn)對(duì)企業(yè)的作用4.培訓(xùn)對(duì)個(gè)人的益處部分：5S概述 1.5S的起源、含義及其發(fā)展過程 2.5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程 3.5S操作手冊(cè)的講解 4.5S管理八大作用 5.推行5S的具體目的 6.5S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系 7.成功推進(jìn)5S管理的案例 8、5S管理是其它管理體系良好運(yùn)行的基礎(chǔ)第二
講師：趙安信 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
【課程大綱】章6S的重要性1、猜猜看:這間小屋是做什么的2、你更喜歡那一張？3、印象效應(yīng)與暈輪效應(yīng)帶來的思考4、6S的效能5、6S管理的內(nèi)容6、如何正確的理解6S第二章6S的實(shí)施方法與技巧1、整理的含義與目的2、整理推行的要領(lǐng)3、如何制定“要”和“不要”基準(zhǔn)表4、整理的步驟與要領(lǐng)5、非必需物品的清理方式6、整理的三個(gè)原則7、整頓的含義與目的8、整頓推行的要領(lǐng)
講師：李堅(jiān) 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
課程大綱課程目標(biāo)與工具落地部分：現(xiàn)場(chǎng)管理及5S-5S起源與基礎(chǔ)認(rèn)知-5S在管理系統(tǒng)中的七大作用-演練：快速尋找扳手的若干方法-LEGO游戲：運(yùn)用5S，提高賽車組裝效率的300的若干方法-工廠5S推進(jìn)中的五大失敗原因剖析-了解5S的定義與作用-了解工廠實(shí)施5S的必要性第二部分：1S整理-整理的準(zhǔn)備工作：定點(diǎn)拍照-整理的定義與基本原則-圖片游戲：1S與效率提升-
講師：陳秀明 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
課程大綱：講：5S推行的目的與意義1、5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程 2、5S的三大支柱3、你見過這種現(xiàn)象嗎？4、5S改善對(duì)象及目標(biāo)第二講：5S活動(dòng)誤區(qū)的剖析和正確認(rèn)識(shí)1、工作太忙，沒時(shí)間做5S2、我們公司已做過5S3、5S活動(dòng)和賺錢有什么關(guān)系4、5S活動(dòng)不就是檢查嗎5、5S活動(dòng)是靠員工自發(fā)開展的第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理——整理、整頓1、整理的工具和手法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問
講師：李茂新 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
講：5S概論問題：為什么說5S是所有現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)？它的重要性為何？提問、思考、回答1、工廠不良現(xiàn)狀分析2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)1)資金和場(chǎng)所的浪費(fèi)2)人員和士氣的浪費(fèi)3)形象和效率的浪費(fèi)4)品質(zhì)和成本的浪費(fèi)3、5S的定義和特色1)5S的定義：整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。2)5S的特點(diǎn)：分類、定位、刷洗、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。4、5S的效能第二講：5S的真意及
講師：李慶遠(yuǎn) 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
部分、各公司現(xiàn)階段5S推行方法討論及重新認(rèn)識(shí)5S一、5S的本質(zhì)認(rèn)識(shí)1）5S的本質(zhì)：感性與知識(shí)2）企業(yè)造就人3）企業(yè)為什么臟、亂、差4）領(lǐng)導(dǎo)的作用：5S管理與鯰魚效應(yīng)5）領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任：是誰點(diǎn)燃火柴6）理想的領(lǐng)導(dǎo)：桃太郎7）領(lǐng)導(dǎo)必備的5個(gè)條件8）做賺錢的3S9）5S的世界觀徹底改變：5S--品質(zhì)--效率化--利益的大化10）5S在公司的定位：現(xiàn)場(chǎng)管理的平臺(tái)：利益1
講師：丁展鵬 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
【課程大綱】章5S實(shí)施的重要性1.猜猜看:這間小屋是做什么的2.你更喜歡誰？問什么？3.企業(yè)需不需要化妝？為什么？4.印象效應(yīng)與暈輪效應(yīng)5.5S的七大效能6.心靈的震撼：5S不善帶來的視覺效應(yīng)（不良圖片展播）7.蝴蝶效應(yīng)8.5S不善造成的八大浪費(fèi)第二章5S的實(shí)施方法與技巧1.5S的起源與衍生概念2.5S的具體內(nèi)容3.整理實(shí)施方法與技巧-整理的定義、目的與目標(biāo)
講師：李堅(jiān) 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
1.序言1）6s管理概論①6s的起源與發(fā)展②6s的概念與作用③6s管理的組織與推進(jìn)④6s管理方法及改進(jìn)模式DMAIC-界定-測(cè)量-分析-改進(jìn)-控制⑤各階段活動(dòng)要點(diǎn)極其使用工具2）直方圖3）從直方圖到正態(tài)分布2.統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)1）平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用2）正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化3）正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析4）3s與休哈特控制圖
講師：丁展鵬 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
章6s實(shí)施的重要性1.猜猜看:這間小屋是做什么的2.你更喜歡誰？問什么？3.企業(yè)需不需要化妝？為什么？4.印象效應(yīng)與暈輪效應(yīng)5.6s的七大效能6.心靈的震撼：6s不善帶來的視覺效應(yīng)（不良圖片展播）7.蝴蝶效應(yīng)8.6s不善造成的八大浪費(fèi)第二章6s的實(shí)施方法與技巧1.6s的起源與衍生概念2.6s的具體內(nèi)容3.整理實(shí)施方法與技巧-整理的定義、目的與目標(biāo)-整理的必要
講師：李堅(jiān) 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理--6s管理實(shí)務(wù)一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場(chǎng)管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動(dòng)展開的思想準(zhǔn)備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準(zhǔn)3、放置的準(zhǔn)則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運(yùn)動(dòng)6、整理的難點(diǎn)7、整理的典型問題四、6s管理的整頓1、整
講師：陶樹令 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
服務(wù)業(yè)Ｎ５Ｓ整合管理體系提升服務(wù)品質(zhì) 主題 發(fā)展終身客戶群服務(wù)業(yè)的七大困境１人才問題１公司發(fā)展快速，管理人才不易獲得１管理知識(shí)不足２經(jīng)驗(yàn)不足，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力缺乏２流動(dòng)率１大學(xué)畢業(yè)率價(jià)值觀２經(jīng)營(yíng)者價(jià)值理念服務(wù)流程工作流程理念２．１．１流程經(jīng)常出現(xiàn)問題２．１．２運(yùn)用ＳＰＣ統(tǒng)計(jì)原理發(fā)現(xiàn)真正原因１流程控制１否設(shè)置階段性控制點(diǎn)２．３
講師：何余雄 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
講、工廠損失分析一．傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題二．游戲—管理的真諦三．工廠損失在何處四．認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和差距五．現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析六．心—視頻欣賞、討論、分享第二講、生產(chǎn)管理者的角色認(rèn)知一．生產(chǎn)主管的工作使命二．造成員工不滿的主要原因分析三．某企業(yè)實(shí)例—學(xué)員討論、結(jié)合課程講解四．生產(chǎn)主管的7種現(xiàn)狀五．生產(chǎn)管理人員的角色認(rèn)知1.成為優(yōu)秀領(lǐng)導(dǎo)者的11項(xiàng)自身要求2.
講師：黃國(guó)成 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
6S活動(dòng)技能訓(xùn)練 課時(shí)：12H
6S活動(dòng)技能訓(xùn)練講師：柳榮或何余雄[課程背景]整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行低庫存量管理，做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生
講師：何余雄 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
N5S整合管理體系講師：何余雄或柳榮一、舉現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例1、從幾個(gè)不良現(xiàn)象分析·儀容不整與工作場(chǎng)所氣氛·缺乏標(biāo)準(zhǔn)和團(tuán)隊(duì)精神·死氣沉沉與工作效率·生產(chǎn)不穩(wěn)定2、機(jī)器設(shè)備位置·作業(yè)流程不順·虛耗生產(chǎn)工時(shí)·搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生·效率問題3、設(shè)備維修·產(chǎn)品質(zhì)量不保證·故障頻繁、成本提高4、原料、半成品、返修品、報(bào)廢品位置·容易混料·造成堆積、影響質(zhì)量·花時(shí)間找材料5、工具、冶具、
講師：何余雄 咨詢電話：010-82593357 下載需求表
N5S管理體系解決方案 課時(shí)：12H
生產(chǎn)經(jīng)常發(fā)生的問題——N5S管理體系解決方案講師：何余雄或柳榮一、等待原料、輔料，無法生產(chǎn)所造成停線的浪費(fèi)N5S方案：·采購(gòu)實(shí)施工作盤點(diǎn)，做好第二天供應(yīng)商進(jìn)貨的準(zhǔn)備工作，若供應(yīng)商發(fā)生異常，可以通知生產(chǎn)計(jì)劃，安排其他工作，避免車間待料造成等待浪費(fèi)時(shí)間，成本增加。·倉庫缺料，同樣運(yùn)用工作盤點(diǎn)，及三自運(yùn)動(dòng)適時(shí)通知采購(gòu)，采購(gòu)與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，也不致使車間產(chǎn)生待料。傳統(tǒng)5
