供應商質量管理
供應商質量管理詳細內容
供應商質量管理
《供應商質量管理》
課程大綱
供應商管理體系SMS之E2供應商質量管理簡介
二天課程本課程是傾向于技術層面的SQE系統(tǒng)課程，包含綜合性的供方質量保證方法是在過去十年中保持行領先地位的課程體系。
本課程是以SQE專業(yè)的供應商管理團隊為培訓對象的;
經(jīng)過十年的咨詢授課實踐與優(yōu)化，已發(fā)展為一個體系化的課程，以技術為主導，兼顧新型采購商務關系，融合三條關鍵線索，按照新型供應關系管理的展開;
一站式包含了供應商質量工程師/聯(lián)合外包項目工程師/sourcingengineer(供應商開發(fā)工程師)，研發(fā)外協(xié)督導、二方審核員高級技術，NPI項目導向的供應商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法;
結合老師多年實地商務實踐，包含眾多耳目一新的實戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓者感同身受，如同實際工作的縮影，落地性極強。
培訓對象:
SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項
目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程收益:
通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成。
理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性。
掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程一供應鏈Sourcing技術。
系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平(本課程的特有內容)，
掌握嚴格科學的供應商評審方法其中關鍵在于將風險控制手段融入進去。
掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段一引入情報手段。
基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法
供應商質量管理課程大綱
第一章發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
從SQM勺不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責:技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
供應商質量管理的“項目化作業(yè)”本質
二方審核身份的工作內容與能力要求
第二章新型供應鏈關系下的供應商
多種新型供應鏈關系的出現(xiàn)
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開，展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型及指標
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
結合工程報價系統(tǒng)的供應商成本分析與質量水平分析
分承包工廠(OEM/ODM)零部件供應商的差異分析
分承包工廠的能力要求分析與提升方向
針對分承包工廠，需要的管理能力升級
第三章SQM技術策劃工作-產(chǎn)品技術分析與規(guī)格的前期管控
零部件規(guī)格的處理與控制一始于要求
圖紙分析法與產(chǎn)品技術要求分析法
產(chǎn)品風險識別一技術預分析(專家技能)
產(chǎn)品系統(tǒng)分析法
特性分析與供應商前期溝通
規(guī)格特性與質量特性之間的差距
供應商的前期技術輔導
第四章供應商現(xiàn)場評估與工藝條件審核
現(xiàn)場管理與”一目了然”工廠
5S不僅是個態(tài)度問題
設施條件評估
現(xiàn)場布局識別
設備維護
轉機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝測試條件與相關管理
員工作業(yè)規(guī)范
設備附件及模具現(xiàn)場管理
廠內物流和可追溯性
第五章供應商風險分析與風險控制
供應關系質量風險的本質
質量風險屬性規(guī)律
綜合供應風險識別和分析:包括質量，產(chǎn)品項目達成，交付包含產(chǎn)品固有風險點分析，可靠性風險，抽樣風險，滲漏風險等多項重要的風險分析)
針對各項質量風險的控制方向：
產(chǎn)品質量水平與質量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)(一套工具)
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
第六章產(chǎn)品審核與過程審核
過程質量風險基本概念
產(chǎn)品審核的多向開展
產(chǎn)品審核的原則與重要手法
過程審核技術要點一結合案例分柝
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關瑪
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設直
轉機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術
過程固有質量風險水平預測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
第七章供應商系統(tǒng)監(jiān)控
系統(tǒng)審核:
供應商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
質量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質量目標監(jiān)控
質量指標與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析
供應商檔案與看板
風險告警機制
第八章NPI新品項目導向的外協(xié)管理
供應商的NPI過程要求
新產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理的接口
產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
NPI的供應商管理項目路徑展開---JQE的工作循環(huán)
關鍵節(jié)點作業(yè)
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
第九章供應商輔導與質量改進的先進手法
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
與供應商進行聯(lián)合質量改進的作業(yè)內容
真正有效的供應商質量改進路徑一與課程前面的工具結合
改進行動有效性
現(xiàn)場快速問題解決模式
供應商質量績效的有效評價
供應商輔導技巧
8D的正確應用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))
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