生產(chǎn)采購課程體系

一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場(chǎng)環(huán)境之下,競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加

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采購與供應(yīng)鏈管理課綱【培訓(xùn)對(duì)象】供應(yīng)鏈總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈管理等相關(guān)人員【授課方式與特點(diǎn)】1.豐富性與針對(duì)性。專業(yè)性及針對(duì)性強(qiáng),案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀,有針對(duì)性地制定大綱及培訓(xùn);2.指導(dǎo)性與實(shí)用性。3.操作性與實(shí)效性4.通俗易懂,參與性強(qiáng)。5.氣氛活躍,妙趣橫生?!菊n程受益】本

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《生產(chǎn)一線管理》課程收益讓一線管理者掌握應(yīng)該管什么、怎樣管、咋管好的方法與工具掌握高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)的要點(diǎn)與方法掌握人員、設(shè)備需求核算方法,避免多要人、多買設(shè)備掌握生產(chǎn)一線降低成本、提升品質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完成計(jì)劃的方法與工具學(xué)員對(duì)象生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理(部長)、生產(chǎn)主管、車間主任、工段長、班線長課程綱要一、一線管理者要管什么?1.自我定位:一線管理者的角色認(rèn)知2.

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【課程受益】了解時(shí)尚品牌經(jīng)銷商運(yùn)營成功的關(guān)鍵因素;知曉商品流管理的流程概念及管理重要性;掌握如何先做銷售計(jì)劃再做訂貨預(yù)算方法;掌握合理采購商品訂貨OTB、KPI透析技術(shù),提升品牌經(jīng)營利潤空間;品牌訂貨模擬示范,學(xué)習(xí)與實(shí)操結(jié)合,助推加盟商訂貨成效有效控制合理庫存,有效把控商品進(jìn)銷存關(guān)鍵指標(biāo),使品牌商品周轉(zhuǎn)合理【授課時(shí)長】1天(6小時(shí))【授課形式】理論分享、訂貨

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生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力提升培訓(xùn)大綱一、培訓(xùn)目的上級(jí)讓做什么就做什么,對(duì)別的事情不關(guān)心,存在的巨大浪費(fèi)沒人管;主管沒有及時(shí)對(duì)員工的成績和進(jìn)步給予肯定和贊美,更多的是批評(píng)和懲罰;員工士氣低落,工作缺乏積極性和創(chuàng)新熱情;員工抱怨多,指責(zé)公司或他人,沒有意識(shí)到自身的問題,沒有主動(dòng)積極去解決,對(duì)出現(xiàn)的問題幸災(zāi)樂禍,心態(tài)有偏差等等上述問題已經(jīng)極大困擾著企業(yè)的發(fā)展進(jìn)程,本

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|生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)六大績效指標(biāo)與執(zhí)行力提升||課程類別|培訓(xùn)班名稱|課程時(shí)間|培訓(xùn)對(duì)象||生產(chǎn)管理類|生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)績效KPI指|2天(12小時(shí))|生產(chǎn)主管、車間主任|||標(biāo)與執(zhí)行力提升||、現(xiàn)場(chǎng)工程師、班組|||||長||【課程目的】:||當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)用魚死網(wǎng)破、血流成河來形容一點(diǎn)也不夸張,其中交貨期、產(chǎn)品質(zhì)量及||成本又是競(jìng)爭(zhēng)的三大重要因素,辛苦得到的市場(chǎng)份額,由于現(xiàn)

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如何在非生產(chǎn)系統(tǒng)推行精益生產(chǎn)一、培訓(xùn)目的實(shí)施精益生產(chǎn)是每個(gè)制造型企業(yè)都在實(shí)現(xiàn)和追求的方向,但是我們也發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)都僅僅是在生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了推進(jìn),而效益潛力巨大的職能部門往往卻被忽略。本課程通過VSM價(jià)值流圖工具全面分析企業(yè)流程狀況,以及向辦公室人員全面介紹辦公5S的實(shí)施方法,站在精益的角度審視流程的合理性,消除不增值環(huán)節(jié),縮短流程時(shí)間,著重向企業(yè)職能部門人員講

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精益生產(chǎn)方式實(shí)踐一、培訓(xùn)目的通過培訓(xùn)向企業(yè)管理人員導(dǎo)入精益生產(chǎn)的理論,著重講解精益生產(chǎn)方式中的先進(jìn)的管理方法,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式,降低成本,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化供貨。二、培訓(xùn)對(duì)象企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)相關(guān)人員三、培訓(xùn)內(nèi)容|第一天||時(shí)間|內(nèi)容|方法|目的|||第一部分:|||||精益生產(chǎn)方式(LP)的概念||||09:00—|支持精

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四精益生產(chǎn)課程提綱   課時(shí):3H

精益生產(chǎn)課程提綱一、精益生產(chǎn)概述1精益生產(chǎn)介紹(1)精益生產(chǎn)的起源(2)制造業(yè)發(fā)展的三種生產(chǎn)方式比較觀看短片:豐田生產(chǎn)系統(tǒng)起源2精益思想精要(1)從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值(2)把問題暴露出來(3)邊做邊學(xué)(4)沒有最好,只有更好(5)消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值時(shí)間:1.5小時(shí)目的:引導(dǎo)學(xué)員從總體角度把握精益生產(chǎn)二現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與改善(以下團(tuán)隊(duì)研討以搶答的方式進(jìn)行,先舉手示

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課程名稱:精細(xì)化管理與安全生產(chǎn)培訓(xùn)講師:劉壽紅培訓(xùn)時(shí)間:2天課程背景:1:工作不認(rèn)真細(xì)致,管理粗放,執(zhí)行能力差仍是目前中國企業(yè)的普遍現(xiàn)象。2工作標(biāo)準(zhǔn)不高、過程控制不細(xì),安全管理不力,制度執(zhí)行不嚴(yán)在很多企業(yè)屢見不鮮。3:激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使企業(yè)的管理必須從粗放型向精細(xì)化過渡。4:精細(xì)化管理是解決員工低效工作,管理人員救火式管理的不二選擇。5:精細(xì)化管理是未來三十

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精益生產(chǎn)及精益工具大綱(分享)【課程對(duì)象】生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。【課程特點(diǎn)】●結(jié)合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),而不是照搬國外原版引進(jìn)●摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),結(jié)合工廠現(xiàn)存問題進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)練習(xí),化模糊為清晰,輕松掌握精益生產(chǎn)的要

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景:※您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題:1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌?2.原材料及在制品庫存積壓過多?3.停工待料經(jīng)常發(fā)生4.交貨時(shí)間總是難以保障?5.制造過程的浪費(fèi)似乎無法避免?6.料帳準(zhǔn)確度不足?7.想構(gòu)建完善的物料控制體系,卻不得要領(lǐng)?8.生產(chǎn)計(jì)劃年年制定,實(shí)施過程卻事與愿違?本課程針對(duì)企業(yè)所需的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)、物料與交

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程背景:※您或您的企業(yè)是否經(jīng)常面臨這樣的問題:1.企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌?2.原材料及在制品庫存積壓過多?3.停工待料經(jīng)常發(fā)生4.交貨時(shí)間總是難以保障?5.制造過程的浪費(fèi)似乎無法避免?6.料帳準(zhǔn)確度不足?7.想構(gòu)建完善的物料控制體系,卻不得要領(lǐng)?8.生產(chǎn)計(jì)劃年年制定,實(shí)施過程卻事與愿違?本課程針對(duì)企業(yè)所需的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)、物料與交

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精益工具十:價(jià)值流圖析1.價(jià)值流圖的概念2.價(jià)值流圖的作用3.價(jià)值流圖的范圍4.價(jià)值流圖的常用符號(hào)5.價(jià)值流圖繪制步驟1.現(xiàn)狀價(jià)值流圖繪制幾大誤區(qū)2.案例:價(jià)值流圖繪制3.未來價(jià)值流圖的繪制步驟4.未來價(jià)值流圖繪制常犯錯(cuò)誤6.價(jià)值流圖析7.模擬游戲

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精益工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)第一模塊、TPM基礎(chǔ)篇1.TPM的起源和定義2.TPM的歷史沿革3.TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位①TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理自主維修②全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體制4.TPM的3個(gè)“全”①總體全效率(盈利能力)②設(shè)備一生的全維護(hù)系統(tǒng)③全員參與5.人員在TPM中所要起的作用①使零停機(jī)成為現(xiàn)實(shí)②消除浪費(fèi)源③提高操作技能,增加機(jī)器的性能6.TPM的5大支柱①最

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