生產(chǎn)采購課程體系
《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》 課時(shí)：6H
《如何運(yùn)用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講：陶樹令課時(shí):1天課程背景IE起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國(guó)、日本、及泰國(guó)東盟等國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實(shí)用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，
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《生產(chǎn)管制及排程推動(dòng)實(shí)務(wù)》 課時(shí)：12H
《生產(chǎn)管制及排程推動(dòng)實(shí)務(wù)》課程主講：陶樹令課時(shí):2天課程背景面臨當(dāng)前WTO時(shí)代，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加直接，已經(jīng)達(dá)到了客戶欲取欲求的地步，經(jīng)常都是隨時(shí)下單，隨時(shí)要貨，不但在備料上毫無準(zhǔn)備，而且以大欺小，把原有的排程，由于插單、變單、撤單，弄得生產(chǎn)排程支離破碎，不但無法準(zhǔn)時(shí)交貨，連帶把企業(yè)弄得沒賺卻賠的地步，因此，如何在生產(chǎn)排程的機(jī)制上，講究更圓通，更周延，更具彈性與應(yīng)
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《生產(chǎn)績(jī)效管理》 課時(shí)：12H
《生產(chǎn)績(jī)效管理》課程主講：陶樹令課時(shí):2天課程背景1.企業(yè)如果想把現(xiàn)場(chǎng)管理好，就必需有個(gè)公開，公平，公正的目標(biāo)管理及自主管理，優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)管理及自主管理，必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制的基礎(chǔ)上，因此，企業(yè)務(wù)必著重在現(xiàn)場(chǎng)的績(jī)效分析與管制上下功夫，這樣，企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才；2.優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效分析與管制（PAC），造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理與自主管理，關(guān)照到了企
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《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》 課時(shí)：12H
《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講：陶樹令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點(diǎn)：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會(huì)之余，又提出了七浪費(fèi)1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費(fèi)重點(diǎn)：從七種浪費(fèi)增加了管理稼動(dòng)率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個(gè)零缺點(diǎn)1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點(diǎn)：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用最少的投入實(shí)
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《企業(yè)流程再造與生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)》 課時(shí)：12H
《企業(yè)流程再造與生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)》課程主講：陶樹令課時(shí):2天培訓(xùn)大綱第一部份:企業(yè)流程再造(BPR)的運(yùn)作一、何謂顧客二、企業(yè)面對(duì)3C的挑戰(zhàn):三、企業(yè)再造四、再造企業(yè)的重心五、四個(gè)方面的企業(yè)再造六、企業(yè)再造的原則七、企業(yè)再造成功的關(guān)鍵因素八、流程再造的前提和條件九、為達(dá)成目標(biāo)，企業(yè)采用的方法十、企業(yè)改造工程的關(guān)鍵精神十一、改進(jìn)成效比較圖十二、企業(yè)再造的實(shí)施步驟十
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精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用LeanProductionSystem課程描述CourseDescription:中國(guó)是制造大國(guó)，而非制造強(qiáng)國(guó)。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要靠的是大量投資，大量消耗，過量生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)；有些企業(yè)的增值比例甚至低于1，非?？上А?0以上的中國(guó)制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大，有極
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TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))1.為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)；1.設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2.不斷上漲的運(yùn)營(yíng)成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3.先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本、
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服裝企業(yè)采購供應(yīng)鏈管控與供應(yīng)商管理培訓(xùn)背景：進(jìn)入二十一世紀(jì)服裝企業(yè)采購計(jì)劃已成為影響生產(chǎn)效益的最大瓶頸。由于服裝行業(yè)的特殊性----流水線作業(yè)、手工勞動(dòng)密切型、工序復(fù)雜多變、款式多單量小、交期急等特點(diǎn)，要求采購部門計(jì)劃性必須很強(qiáng)。在多年的實(shí)戰(zhàn)管理和內(nèi)訓(xùn)咨詢過程中發(fā)現(xiàn)，服裝企業(yè)外貿(mào)訂單交期遲后導(dǎo)致空運(yùn)、品牌企業(yè)到季新貨不能及時(shí)上柜，很大程度上由以下幾種情況造成
講師：沈維良咨詢電話：010-82593357下載需求表
服裝家紡企業(yè)精益生產(chǎn)流程規(guī)范化管理技能高級(jí)研修班現(xiàn)狀分析：1.現(xiàn)任車間主任和廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理和部門經(jīng)理大都是從生產(chǎn)一線提升上來的，缺乏專業(yè)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的管理培訓(xùn)和進(jìn)修。2.改革開放二十多年來，大多數(shù)管理者都是憑一股不怕苦、不怕累的熱情干到今天，當(dāng)企業(yè)快速發(fā)展到400人以上規(guī)模時(shí)，無論從專業(yè)技能還是管理能力、思維方式、工作方法、溝通能力、心理素質(zhì)、責(zé)任感等
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精益戰(zhàn)略系列之一：精益原價(jià)戰(zhàn)略 課時(shí)：6H
《精益戰(zhàn)略系列之一：精益原價(jià)戰(zhàn)略》課程主講：邱習(xí)評(píng)課時(shí)：6小時(shí) 課程背景 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法?！ ∝S田強(qiáng)，
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精益戰(zhàn)略系列之一：制造戰(zhàn)略 課時(shí)：6H
《精益戰(zhàn)略系列之一：製造戰(zhàn)略》課程主講：邱習(xí)評(píng)課時(shí)：6小時(shí)課程背景精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法?！ ∝S田強(qiáng)，絕不只是
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《精益實(shí)戰(zhàn)系列之一：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善實(shí)務(wù)中級(jí)》課程主講：邱習(xí)評(píng)課時(shí)：6小時(shí)課程背景制造的理想狀態(tài)是全然不浪費(fèi)機(jī)械、設(shè)備、人等，只做可提高付加價(jià)值的動(dòng)作。如何能夠接近此理想狀態(tài)，本身就是一個(gè)很重要的想法。透過庫存低減，將生產(chǎn)線的問題浮現(xiàn)出來后解決問題，透過設(shè)備LAYOUT的調(diào)整或重排，來提升效率，再來就要用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來提升人的效率。為了使人與人之間作業(yè)，人與機(jī)器之
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精益戰(zhàn)略系列之一：精益交期戰(zhàn)略 課時(shí)：6H
《精益戰(zhàn)略系列之一：精益交期戰(zhàn)略》課程主講：邱習(xí)評(píng)課時(shí)：6小時(shí)課程背景精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。豐田強(qiáng)，絕不只是
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《精益實(shí)戰(zhàn)系列之一：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善實(shí)物中級(jí)》課程主講：邱習(xí)評(píng)課時(shí)：6小時(shí)課程背景制造的理想狀態(tài)是全然不浪費(fèi)機(jī)械、設(shè)備、人等，只做可提高付加價(jià)值的動(dòng)作。如何能夠接近此理想狀態(tài)，本身就是一個(gè)很重要的想法。透過庫存低減，將生產(chǎn)線的問題浮現(xiàn)出來后解決問題，透過設(shè)備LAYOUT的調(diào)整或重排，來提升效率，再來就要用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來提升人的效率。為了使人與人之間作業(yè)，人與機(jī)器之
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精益戰(zhàn)略系列之一：精益品質(zhì)戰(zhàn)略 課時(shí)：6H
《精益戰(zhàn)略系列之一：精益品質(zhì)戰(zhàn)略》課程主講：邱習(xí)評(píng)課時(shí)：6小時(shí)課程背景精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)模式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。豐田強(qiáng)，絕不只是
