生產(chǎn)采購課程體系

章:有效的激勵激勵的三大誤區(qū)激勵要結合內因激勵的方式為什么有的管理者不用正性的激勵方法用正性激勵失敗的原因如何做表揚參與激勵計劃激勵有規(guī)矩可循“三位一體”的有效激勵法物質激勵與精神激勵相結合,效果更好技巧性的激勵方法表揚與批評的錯誤方法表揚與批評應遵循的原則獎罰的共性原則獎勵的個性原則處罰的個性原則高層領導對中層的激勵第二章:批評的藝術錯誤的三個階段領導怎樣

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  PART1中層管理者角色定位  角色解讀  從正反兩方面看中層管理者的角色  中層管理者的主要職能  三才之道解讀中層  中層管理者的角色定位  中層定位的常見錯誤  PART2情緒管理能力提升  智商、情商與逆商  認知情緒  中層管理人員的八大情緒陷井  憤怒管理  憤怒情緒帶來的管理危害  將有五危----做高情商的管理者  PART3目標管理能力

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一、認識改善,意識導入1、繪畫:激發(fā)員工的創(chuàng)意2、多品種小批量的市場競爭時代3、改善:改變企業(yè)的利器4、工作的三態(tài)5、何為改善:使工作能放手不管①緊跟時代變化②案例討論:什么才是改善③把理所當然的事做成理所當然④全員參與的、持續(xù)的、有意識的改善6、世界頂尖公司克敵致勝的法寶:改善提案制度7、改善事例的5大類別8、改善在公司業(yè)務上的定位9、改善為誰而做10、改

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現(xiàn)場管理與生產(chǎn)成本管控內訓課講:企業(yè)管理的薄弱環(huán)節(jié)一直困擾企業(yè)的六大問題企業(yè)管理的六大不穩(wěn)定企業(yè)生存與發(fā)展的致命因素企業(yè)管理中的大短板第二講:現(xiàn)代現(xiàn)場管理理念“現(xiàn)場管理”的含義現(xiàn)場管理的追求與管理方向企業(yè)現(xiàn)場管理的誤區(qū)一流企業(yè)管理的本真豐田贏在理念上第三講:現(xiàn)代現(xiàn)場管理意識現(xiàn)代現(xiàn)場管理的八種意識安全意識質量意識交期意識成本意識改善意識顧客意識團隊意識人才意識

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部分:工廠為什么要實行控制管理一、制造企業(yè)嬴利的三要素二、制造型企業(yè)成本失控問題解析三、制造型企業(yè)品質失控問題解析四、制造型企業(yè)交期失控問題解析五、單靠領導管人作管理的敝端六、如何從失控管理到受控管理1.從領導做管理到全員做管理2.從縱向管理到網(wǎng)狀管理3.從職能管理到流程管理4.從單重控制到多重控制5.從上下級控制到平等控制第二部分制造企業(yè)的控制體系設計一、

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一、安全管理組織機構與制度體系1.企業(yè)安全管理系統(tǒng)2.安全管理制度3.國家有關安全管理的法律法規(guī)4.生產(chǎn)管理者的安全職責5.三級安全教育與安全管理6.國外先進企業(yè)安全管理要點二、安全應急與響應方案應用1.應急與響應方案的制定2.應急響應方案的應用3.應急與響應方案案例分析三、生產(chǎn)現(xiàn)場習慣性違章安全管理1.什么是習慣性違章?2.常見習慣性違章與管理3.其他習慣

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課程大綱:部分、現(xiàn)場管理概念1.現(xiàn)場管理意識2.現(xiàn)場管理內容2.1人員管理2.2機器管理2.3物料管理2.4現(xiàn)場環(huán)境管理2.5品質管理第二部分現(xiàn)場管理常用方法1.“5s”管理2.目視管理3. 定點攝影4. 作業(yè)標準第三部分現(xiàn)場管理常用的分析工具1.PDCA循環(huán)2.改善機會分析—運用價值流圖進行流程分析◇學習描述現(xiàn)狀并識別改善機會◇在流程中定義價值與浪費☆常見

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講、生產(chǎn)過程中存在的八大共性問題問題一、批次越來越多而批量越來越小交期越來越難保障問題二、材料與人工成本越來越高,利潤空間卻越來越低問題三、員工要求越來越現(xiàn)實、想留住好的員工卻越來越難問題四、現(xiàn)場質量異常層出不窮、客戶退貨與抱怨接連不斷問題五、現(xiàn)場塞車現(xiàn)象到處都是,各加工流程總是斷流甚至成孤島問題六、生產(chǎn)所需的材料總是沒法保障準時供應、不是缺這就是少那問題七

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一、供應商管理的基本目標1、強化供應商過程控制和持續(xù)改善,提高產(chǎn)品質量和交貨準確率。2、提高物料合格率3、同供應商一起解決質量、成本與交貨期等問題,提升供應商的快速響應能力。4、整合采購供應鏈中的資源,充分利用外部資源,實行雙贏。二、如何采購框架協(xié)議明確供應商的權責,以確保質量a)采購框架協(xié)議與采購合同的區(qū)別b)采購框架協(xié)議的質量條款c)采購框架協(xié)議質量管理

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課程大綱:一、生產(chǎn)計劃編制的準備(一)生產(chǎn)能力的確定1、流水線產(chǎn)能計算2、車間生產(chǎn)能力確定3、采購及外協(xié)周期4、影響生產(chǎn)能力的因素(二)生產(chǎn)準備的配合1、設備、工裝的準備(1)設備檢修評估(2)常用工裝排查(3)專用工裝整修2、物料需求表分層(1)進行物料需求表的部件編制(2)將常用標準件歸口倉庫管理(3)物料需求安排實施階段控制(三)生產(chǎn)計劃編制1、匯總銷

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課程大綱】:一、生產(chǎn)管理的角色定位1、生產(chǎn)計劃在管理中作用a)、生產(chǎn)計劃使生產(chǎn)任務得以落實b)、生產(chǎn)計劃促進生產(chǎn)準備的具體落實c)、生產(chǎn)計劃能夠加強現(xiàn)場管理的計劃有序性2、生產(chǎn)管理的角色a)、生產(chǎn)崗位的優(yōu)化b)、三級職能設計c)、基層管理的七大員d)、高效班前會二、柔性計劃的運行1、柔性計劃概念a)、定義b)、平衡計劃c)、周期介紹2、柔性定位設備、員工、物

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部分精益生產(chǎn)概述1、制造型企業(yè)中常見的問題2、業(yè)生存需解決的問題3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生4、何謂精益生產(chǎn)方式5、三種生產(chǎn)方式比較6、精益思想與傳統(tǒng)不同7、精益生產(chǎn)的內容8、精益生產(chǎn)追求的目標9、豐田/精益生產(chǎn)方式10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法11、精益生產(chǎn)實施案例第二部分精益價值流1、識別價值流是精益的需要2、識別流程中的浪費現(xiàn)象3、精益思想對浪費的思考4

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【課程內容】模塊:企業(yè)管理現(xiàn)象分析節(jié):85/90后員工引發(fā)企業(yè)現(xiàn)象1、員工流失嚴重2、團隊管理難度增加3、情緒與態(tài)度的管理需求增大4、物本管理、人本管理遭遇尷尬第二節(jié):85/90后員工管理誤區(qū)1、試圖控制和改變8590后2、堅持過往的成功管理經(jīng)驗3、過分依賴制度的作用4、過分依賴技能教育與“激勵”的作用第二模塊:解析85/90后員工節(jié):環(huán)境育人1、社會環(huán)境的

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講:推行JIT的必要性問題一:工廠常見的浪費有哪些?你采取過哪些措施?提問、思考、回答1、工廠中常見的8大浪費:①不良及修理的浪費;②加工的浪費;③動作的浪費;④搬運的浪費;⑤庫存的浪費;⑥制造過多(早)的浪費;⑦等待的浪費;⑧管理的浪費。JIT能部分或全部消除這些浪費。2、JIT生產(chǎn)是為了滿足客戶:多樣化、高品質、低成本、短交期、安全性的需求3、JIT生產(chǎn)

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一、采購人員管理1.采購人員的價值2.采購管理的四大誤區(qū)3.采購人員面臨的挑戰(zhàn)4.采購人員必備知識與能力5.采購人員職業(yè)道德6.5R原則7.采購人員績效評估二、采購流程管理1.采購部門的五大職能2.采購流程的作用3.采購流程的合理化設計4.無授權采購的控制5.集中采購與分散采購6.如何應對緊急采購7.電子采購8.內部審計9.外部調查三、供應商管理1.供應商管

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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