生產(chǎn)采購課程體系
1、NPS新生產(chǎn)技術(shù)基本認識-何謂NPS-NPS新生產(chǎn)技術(shù)之起源-何謂改善-NPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式之差異-NPS的特點-NPS的三大內(nèi)涵-如何導入NPS2、改善的新思維-差別怎么這么大?-別人較聰明嗎?-另外一種技術(shù)-現(xiàn)場管理者的兩大必備知識-管理意義新解-創(chuàng)新與改善之差別-維持與改善之循環(huán)-改善與維持管理之關(guān)系-先從觀念改變-改善的十大阻力3、認識成本-企業(yè)
講師:魏俊超咨詢電話:010-82593357下載需求表
1、NPS新生產(chǎn)技術(shù)基本認識-何謂NPS-NPS新生產(chǎn)技術(shù)之起源-何謂改善-NPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式之差異-NPS的特點-NPS的三大內(nèi)涵-如何導入NPS2、改善的新思維-差別怎么這么大?-別人較聰明嗎?-另外一種技術(shù)-現(xiàn)場管理者的兩大必備知識-管理意義新解-創(chuàng)新與改善之差別-維持與改善之循環(huán)-改善與維持管理之關(guān)系-先從觀念改變-改善的十大阻力3、認識成本-企業(yè)
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一.采購談判的誤區(qū)(什么是真正的采購談判)-1.談判不是文字游戲-2.談判是另類的溝通藝術(shù),是把溝通的技巧運用到巔峰-3.籌碼(bargainingpower),才是談判的關(guān)鍵,我們怎么樣獵取籌碼才是決定談判走勢和勝負的關(guān)鍵----籌碼都包含什么,只有籌碼,才能讓我們有霸氣----談判,玩得是籌碼,而不是技巧二、談判,我都有什么樣的籌碼1、我們采購業(yè)務(wù)的架構(gòu)
講師:馬曉峰咨詢電話:010-82593357下載需求表
一、豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想-豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費,創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益-高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想-徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制-真正的效率和表面效率-豐田消除浪費的基本思想-豐田的7種浪費-消除7種浪費的步驟-為了消除生產(chǎn)過剩的浪費-庫存是罪惡嗎?-零庫存為什么在企業(yè)無法實現(xiàn)-零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來-零庫存從提高庫存精度開始
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模塊一、高效的生產(chǎn)組織形式1、生產(chǎn)計劃必須解決的三個問題2、訂貨型及備貨型生產(chǎn)企業(yè)特點3、單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)方式4、成批輪番生產(chǎn)方式的特點5、三種生產(chǎn)方式的比較模塊二、生產(chǎn)計劃的預(yù)測與制定1、怎樣進行市場預(yù)測2、定性預(yù)測和定量預(yù)測3、完整生產(chǎn)計劃的結(jié)構(gòu)4、如何制訂滾動計劃模塊三、生產(chǎn)能力與產(chǎn)能平衡1、怎樣計算生產(chǎn)能力2、怎樣進行產(chǎn)能平衡3、案例分析4、生產(chǎn)能
講師:陳良杰咨詢電話:010-82593357下載需求表
開篇:招標采購人員個人知識結(jié)構(gòu)與知識管理六、專題研討一名優(yōu)秀采購人員的知識結(jié)構(gòu)ü法律、法規(guī)及政策ü國際貿(mào)易ü建筑備案及報批報建ü審計ü合約體系:建筑規(guī)范ü采購行業(yè):供應(yīng)商ü供應(yīng)鏈管理ü必要的財務(wù)知識ü商務(wù)禮儀ü市場營銷ü工程計劃ü成本控制ü外語?ü。。。。。。。知識管理捫心自問?ü知識是時間和經(jīng)驗的積累!ü到目前為止的職業(yè)生涯,你是否算過已經(jīng)采購多少金額的合
講師:文語翔咨詢電話:010-82593357下載需求表
[部分]采購成本分析1、采購價格的全面認識(1)采購單價≠采購成本,采購成本的在不同企業(yè)的及不同產(chǎn)品中的區(qū)別――常識和誤區(qū)(2)全面立體剖析供應(yīng)商的報價,價格=成本+價值,我們?nèi)绾稳胧郑?)別的部門如何看待采購部門提供的價格數(shù)據(jù),我們應(yīng)該做什么樣的解釋(4)如何應(yīng)對強勢、單一、壟斷供應(yīng)商的超高價格2、采購價格分析(1)供應(yīng)商的報價的模板---如何設(shè)置---如
講師:馬曉峰咨詢電話:010-82593357下載需求表
一、何謂高績效生產(chǎn)(模式)1.效率/效能/效果的范例說明 2.高績效產(chǎn)出—在線生產(chǎn)(物料/制造)3.高績效產(chǎn)出—線外生產(chǎn)(采購/工程/品管)二、質(zhì)量要求與生產(chǎn)績效的關(guān)系1.高質(zhì)量三標準----合規(guī)格/變異小/無偏差2.「檢驗式」質(zhì)量提升手法3.「設(shè)計式」質(zhì)量提升手法4.TQM全面質(zhì)量管理的落實三、生產(chǎn)步----采購貨源的質(zhì)量要求1.采購五條件--PQTQP
講師:賀禮咨詢電話:010-82593357下載需求表
一、過程控制概述1、產(chǎn)品實現(xiàn)過程-什么是過程-過程的結(jié)果-產(chǎn)品-產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程-產(chǎn)品實現(xiàn)過程的策劃和管理2、質(zhì)量管理的過程方法-朱蘭三部曲-PDCA循環(huán)-質(zhì)量杠桿-TQM全面質(zhì)量管理二、設(shè)計試制過程控制概述1、設(shè)計試制過程控制概述-設(shè)計試制的任務(wù)-設(shè)計試制過程質(zhì)量控制的必要性-設(shè)計試制過程質(zhì)量管理的任務(wù)-設(shè)計試制過程質(zhì)量管理工作的內(nèi)容-設(shè)計試制過程的順序
講師:魏俊超咨詢電話:010-82593357下載需求表
課程大綱: 部分先進公司采購管理現(xiàn)狀,大公司也是從小公司走出來的 1.先進公司中的采購意識的介紹 2.先進公司每個級別的經(jīng)理對采購的認識 3.制造業(yè)公司的架構(gòu)分析 案例----HONEYWELL中國公司的架構(gòu)認識 4.計劃在公司中所起的作用,什么是獨立意識,深刻理解計劃準確性對采購的幫助 案例----計劃要有大局觀,江森自控的計劃模型 5.先
講師:馬曉峰咨詢電話:010-82593357下載需求表
部分、世界卓越管理的方向:一、精益管理意識提升1、從毆本公司的圖片看精益2、現(xiàn)代生產(chǎn)思想:從批量走向精益3、新的生產(chǎn)方式:精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)之屋5、精益核心思想①觀念轉(zhuǎn)變:管理者應(yīng)具備的意識-顧客的思想-基于五現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理-遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程-解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序-現(xiàn)場問題的預(yù)防及處理-重視過程解決現(xiàn)場問題的思想-成本的認識-生產(chǎn)效率的認
講師:丁展鵬咨詢電話:010-82593357下載需求表
工廠現(xiàn)場標準化管理-5S與目視化管理 課時:6H
第一章5S的真意及發(fā)展1、5S的簡介和定義5S活動強調(diào):◆地/物明朗化◆人的規(guī)范化◆成本最小化,效率最大化2、5S是企業(yè)品性的標志3、5S精益管理對象4、5S的真意5、5S精益管理的目標◆現(xiàn)場管理六大目標◆五大資源案例:拋彩球案例:廁所的品質(zhì)要求第二章推行組織的有效運行1、如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估2、5S推行三步曲3、明確推行組織與目標4、明確責任鏈5、有效
講師:魯鵬咨詢電話:010-82593357下載需求表
工廠現(xiàn)場標準化管理-6S與目視化管理 課時:12H
第一章6S的真意及發(fā)展1、6S的簡介和定義6S活動強調(diào):◆地/物明朗化◆人的規(guī)范化◆成本最小化,效率最大化2、6S是企業(yè)品性的標志3、6S精益管理對象4、6S的真意5、6S精益管理的目標◆現(xiàn)場管理六大目標◆五大資源案例:拋彩球案例:廁所的品質(zhì)要求第二章推行組織的有效運行1、如何進行現(xiàn)狀的診斷和評估2、6S推行三步曲3、明確推行組織與目標4、明確責任鏈5、有效
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倉管員管理技能提升 課時:6H
一、倉儲管理1、倉庫的機能是配合生產(chǎn)一種服務(wù),具有下列機能與職責◆倉儲/運輸◆物料管制2、倉庫管理員基本職責及流程3、制造企業(yè)的倉儲管理工作,長期存在以下不足二、庫存管理庫存發(fā)生的原因1.計劃性或策略性庫存2.失誤性庫存庫存的動機與分類庫存的利弊擬定庫存基準點存量管制基本存量管制方式物料分析與計算有效減少庫存的方法庫存管理策略JIT庫存7種浪費三、入庫運作倉
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成本管理與現(xiàn)場改善 課時:12H
成本壓縮★工廠淘金(2天)課程背景:利潤控制金融危機下尋找利潤的有效工具微利時代如何賺錢?產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn),如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法,就明顯感到對生產(chǎn)這本帳算不清楚,更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手,抓住生產(chǎn)中的浪費,側(cè)重于現(xiàn)場成本控制細節(jié),提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需