課程體系
時間內容方法目的—部分APQP產品質量的先期策劃0.0產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則什么是APQP0計劃和確定項目1．1顧客的呼聲1．2業(yè)務計劃／營銷策略1．3產品／過程基準數據1．4產品／過程設想1．5產品可靠性研究1．6顧客輸入1．7設計目標1．8可靠性和質量目標1．9初始材料清單2.0產品設計和開發(fā)2．1設計失效模
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前言1、野公豬和狐貍的故事2、為什么要實施設備TnPM管理；3、引進TnPM的背景；4、工欲善其事，必先利其器部分：TnPM概述1.TnPM基本概念；2.TnPM的起源和發(fā)展3.TnPM活動的目的；4.TnPM的目標5.設備管理的誤區(qū)6.TnPM活動的效果◇災害0化；◇故障0化；◇不良0化；◇浪費0化；7.預防哲學；8.設備三級診斷流程◇案例《某企業(yè)診斷實際
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工廠成本分析與控制 課時：12H
部分：前言1.當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；2.當前企業(yè)的困惑…3.怎樣創(chuàng)造利潤；4. 什么是具競爭力的工廠；5.世界級工廠的核心第二部分：精益成本管理壓縮“成本”，工廠淘金1.成本的定義；2.成本的構成；3.成本意識弱的企業(yè)--銷售價格由企業(yè)決定；4.成本意識強的企業(yè)--銷售價格由顧客決定；5.從財務意義上的成本到管理意義上的成本；6.什么是過程；7.基于活動的
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時間內容方法目的—部分、SPC概述1、SPC興起的背景2、SPC的概念、特點及發(fā)展。3、過程控制模型4、SPC的功能和作用第二部份、控制圖原理1、控制圖的原理---質量的統(tǒng)計觀點2、過程波動3、普通原因和特殊原因4、3σ原理、正態(tài)分布和中心極限定理5、何謂管制圖6、控制圖種類及選用7、控制圖的判異準則第三部份、統(tǒng)計學基本概念1、什么是統(tǒng)計學（Statist
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“精益生產管理”——微利時代生產方式 內訓 課時：12H
天時間內容方法目的—2次課間休息部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、如何“轉方式、調結構、促發(fā)展、保民生”4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）5、國學文化中的“精細化管理”6、企業(yè)生產經營的關鍵—4M1E7、推行精益生產消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金8、什么是精益生
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企業(yè)精益生產管理能力提高訓練營 課時：12H
時間內容方法目的第1天—上午部分：精益起源與豐田生產方式TPS1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？3、世界主流管理文化對比（中國、日本、美國、德國管理式管理）4、國學文化中的“精細化管理”5、什么是豐田生產方式TPS？-6、精益生產溯源-生產方式革命7、精益生產的理論成果8、精益生產支柱與根基：準時化和自動
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精益采購與采購談判 課時：12H
【課程內容】 天時間內容方法目的—2次課間休息部分：采購概述當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢郎咸平的61產業(yè)鏈理論原材料采購是企業(yè)利潤的源泉采購的定義、主要內容和類型7R采購原則采購管理的目標物料需求計劃與采購采購組織框架采購員職業(yè)道德、素質要求和發(fā)展第二部分：采購策略與采購技巧認識采購、生產、倉儲物流過程物料控制的精髓是“三不”原則JIT準時化物料配送定量采購方式定
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6S推行實務與目視管理 課時：12H
【課程內容】天時間內容方法目的—2次課間休息部分：什么是6S現場管理6S的起源6S的含義什么是好員工什么是好產品什么是好企業(yè)推行6S的目的第二部分：為什么要推行6S現場管理現場臟、亂、差可能導致的10大浪費推行6S的八大作用—良藥治病創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好企業(yè)第三部分:6S定義、推行要領和步驟：1、1S整理整理的含義；整理的作用及目的；整理推進要領；
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天時間內容方法目的—2次課間休息部分：什么是5S現場管理5S的起源5S的含義什么是好員工什么是好產品什么是好企業(yè)推行5S的目的第二部分：為什么要推行5S現場管理現場臟、亂、差可能導致的10大浪費推行5S的八大作用—良藥治病創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好企業(yè)第三部分:5S定義、推行要領和步驟：1、1S整理整理的含義；整理的作用及目的；整理推進要領；整理活動的具
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柔性生產計劃、排程管理與物料控制 內訓 課時：1H
天時間內容方法目的—2次課間休息部分：概述當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析產、研、銷、物料管理面臨的共同難題多品種、少批量下的交期管理產銷失調的解決對策交期延誤的原因；交期延誤改善對策；定期產銷協(xié)調會議；第二部分：認識和消滅生產現場的八大浪費，提升生產效率，準時化生產庫存的浪費過量生產的浪費搬運的浪費作業(yè)本身的浪費等待的浪費動作的浪費產品不良、返工返修的浪費
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部分：精益起源與TPS介紹1、當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和發(fā)展趨勢2、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化儒家思想）3、國學文化中的“精細化管理”4、企業(yè)生產經營的關鍵—4M1E5、推行精益生產消滅八大浪費成本壓縮工廠淘金6、什么是精益生產？--微利時代的生產方式7、精益生產溯源-生產方式革命8、精益生產支柱與根基：準時化和自動化9、精益生產的發(fā)展、目標和基本理
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高效的績效管理 課時：12H
天時間內容方法目的—2次課間休息部分：績效管理概述當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢；為什么要推行績效管理？績效和績效管理的定義績效管理的目的GE的活力曲線績效管理的原則績效管理是人力資源管理的核心工作分析與職位說明書績效管理的PDCA循環(huán)第二部分：績效計劃與績效輔導績效計劃的含義；績效計劃與個人目標、團隊目標和企業(yè)戰(zhàn)略；績效計劃制訂的步驟；第三部分:關鍵的績效目標關鍵
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時間內容方法目的—部分APQP產品質量的先期策劃0.0產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/產品質量策劃基本原則什么是APQP0計劃和確定項目1．1顧客的呼聲1．2業(yè)務計劃／營銷策略1．3產品／過程基準數據1．4產品／過程設想1．5產品可靠性研究1．6顧客輸入1．7設計目標1．8可靠性和質量目標1．9初始材料清單2.0產品設計和開發(fā)2．1設計失效模式
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部分AQPQ-產品質量先期策劃和控制計劃一、前言1、TS16949質量體系文件結構2、APQP開發(fā)的五個階段與五大工具之間的關系圖二、與APQP由關的術語和定義1、產品質量管理的三個階段2、“APQP”的概念3、APQP常用工具和技能要求4、同步工程5、質量功能展開--QFD6、防錯7、產品質量先期策劃（APQP）過程分析（烏龜圖）三、階段計劃和確定階段1、
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精益采購和供應鏈管理 課時：1H
時間內容方法目的—部分：采購概述當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢郎咸平的61產業(yè)鏈理論原材料采購是企業(yè)利潤的源泉采購的定義、主要內容和類型7R采購原則采購管理的目標物料需求計劃與采購采購組織框架采購員職業(yè)道德、素質要求和發(fā)展第二部分：采購策略與采購技巧認識采購、生產、倉儲物流過程物料控制的精髓是“三不”原則JIT準時化物料配送定量采購方式定期采購方式安全庫存VS高庫存
