精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)十大工具課程大綱課程背景:精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中
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精益生產(chǎn)管理課程背景◆精益生產(chǎn)是上一世紀50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應用基礎之上,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式?!艟嫔a(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異,其次才是技術(shù)上的差異?!艟嫔a(chǎn)首先是觀念,叫做精益思維,體現(xiàn)了效益成本的原則。課程收益◆通過學習學員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史?!敉ㄟ^學習學員認識精益生產(chǎn)模式。◆幫助學員認清自己
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理降本增效系統(tǒng)改善培訓主講:郭曉寧老師培訓時間:2天/期參訓對象:企業(yè)領(lǐng)導、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長/主管、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師;設備管理部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部/采購計劃部門等現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。I課程背景:郭曉寧老師三十余年專注工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)咨詢與培訓深刻感悟:企業(yè)要素非獨立存在,要素之間互相
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《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓》2天版主講:郭曉寧老師【培訓時間】2天/期【課程對象】生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員?!菊n程特點】本精益系列課程,更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應用.也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程!郭曉寧老師本課程已被國內(nèi)眾多企業(yè):富士康、美的、格力、海信、康師傅、順豐速
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精益生產(chǎn)之防錯方法(12H)【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免
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精益生產(chǎn)管理應用 課時:12H
精益生產(chǎn)管理應用課程背景:客戶的需求在急劇變化,企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)也日趨嚴峻。而最大的挑戰(zhàn)是技術(shù)的挑戰(zhàn),是市場的挑戰(zhàn),是品牌的挑戰(zhàn),是產(chǎn)品力的挑戰(zhàn),這些歸根結(jié)底,都在于企業(yè)管理方式的挑戰(zhàn)。精益生產(chǎn)管理方式自日本豐田形成以來,不僅讓日本的企業(yè)傲視全球,更讓先進國家的企業(yè)引用受益,全世界沒有任何一家卓越制造企業(yè)沒有推行過精益生產(chǎn)的,無論是離散性行業(yè),還是流程性行業(yè),
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培訓課程大綱講師:張愛民課程背景等課程收益:等課程對象:等課程時間:等課程形式:講授輔導、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等課程綱要一、精益生產(chǎn)方式何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、尋找工作中的浪費4、提高工作的增值作用5、精益生產(chǎn)追求的目標6、追求整體效率7、正確對待可動率與運轉(zhuǎn)率8、追求零庫存9、精益生產(chǎn)實施過程全貌二、供應鏈管理概論1、企業(yè)
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精益生產(chǎn)——沙盤模擬版 課時:12H
課程名稱精益生產(chǎn)沙盤實戰(zhàn)(2天)課程背景面對當前中國多變的市場,產(chǎn)品種類日益增多,單品種數(shù)量大量降低,同時中國人工大幅度的增長,而市場的需求節(jié)奏越來越快,而成品的價格卻越來越低,企業(yè)利潤日趨低下……作為企業(yè)運作的精益將以新的姿態(tài),結(jié)合新的中國產(chǎn)業(yè)升級,借鑒日本企業(yè)發(fā)展莫斯,助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強競爭力。該課程針對當前中國當前的國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀,結(jié)合未來發(fā)展,
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場實戰(zhàn) 課時:18H
課程名稱精益生產(chǎn)沙盤實戰(zhàn)(3天)課程背景面對當前中國多變的市場,產(chǎn)品種類日益增多,單品種數(shù)量大量降低,同時中國人工大幅度的增長,而市場的需求節(jié)奏越來越快,而成品的價格卻越來越低,企業(yè)利潤日趨低下……作為企業(yè)運作的精益將以新的姿態(tài),結(jié)合新的中國產(chǎn)業(yè)升級,借鑒日本企業(yè)發(fā)展莫斯,助力中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)增強競爭力。該課程針對當前中國當前的國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)狀,結(jié)合未來發(fā)展,
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精益生產(chǎn)——流程行業(yè)定制 課時:12H
課程名稱精益生產(chǎn)(2天)課程背景談精益必談豐田,豐田的成功無疑證明了精益的偉大功效,這也是精益在各行各業(yè)風靡不衰的根本。但是如何將精益生產(chǎn)和不同行業(yè)的特性結(jié)合,締造各個行業(yè)自己豐田模式,從而成就企業(yè)的輝煌,這是無數(shù)企業(yè)追求的夢想。本課程結(jié)合流程性行業(yè)特點,講述精益生產(chǎn)的應用,超越現(xiàn)場精益的精益辦公和保證精益執(zhí)行的精益領(lǐng)導部分,最后結(jié)合企業(yè)的實際談企業(yè)如何將精
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TPS 卓越的豐田式精益生產(chǎn)( 2天版) 課時:12H
《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實戰(zhàn)訓練營》【課程對象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲部、項目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設備管理部等相關(guān)人士。【授課形式】管理講授,小組討論PK和沙盤演練互動等?!菊n程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應用基礎之上發(fā)展而來的,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成
講師:王國超在線咨詢下載需求表
TPS 卓越的豐田式精益生產(chǎn)(2天版) 課時:12H
《精益生產(chǎn)(豐田TPS)實戰(zhàn)訓練營》【課程對象】企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、品質(zhì)部、采購倉儲部、項目管理部、成本管理部、事業(yè)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設備管理部等相關(guān)人士?!臼谡n形式】管理講授,小組討論PK和沙盤演練互動等?!菊n程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀50年代,在工業(yè)工程技術(shù)應用基礎之上發(fā)展而來的,以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)為代表所形成
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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓講師:趙又德【課程背景】有調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),許多企業(yè)把“經(jīng)營壓力大,經(jīng)營利潤不能保障”作為企業(yè)當前的最大課題,主要原因是:第一,競爭的緣故售價不斷被壓低;第二,工資水平上漲過快;第三,原材料或其他資源漲價。在管理實踐中,人們經(jīng)常把關(guān)注的目光聚焦在這三項上,期望通過和客戶、員工、供應商進行價格博弈,獲得較好收益。此等思維,稱得上是“低買高賣”的
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(精益生產(chǎn)十大工具) 課時:12H
精益生產(chǎn)十大工具【課程簡介】【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè),普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后,面對市場環(huán)境應變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費嚴重,盈利能力差等弱點,尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下,沒有過硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因,是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。因此,
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(精益思維與精益生產(chǎn)管理) 課時:12H
精益思維與精益生產(chǎn)管理【課程簡介】【課程背景】中國的制造業(yè)企業(yè)無論是大型國企還是小型民營企業(yè),普遍存在管理基礎薄弱、管理手段落后,面對市場環(huán)境應變能力差,生產(chǎn)效率低下,浪費嚴重,盈利能力差等弱點,尤其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環(huán)境下,沒有過硬的內(nèi)功,企業(yè)很難獲得持續(xù)的競爭力優(yōu)勢和發(fā)展空間。根本原因,是企業(yè)管理機制和企業(yè)人才隊伍的競爭力不足。