精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)LP 課時：12H
《精益生產(chǎn)LP》（2天）【課程背景】內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯誤百出？員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)？倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時？生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場競爭？…精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪
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精益生產(chǎn)消除現(xiàn)場七大浪費 課時：6H
精益生產(chǎn)消除七大浪費【課程背景】生產(chǎn)成本管理與控制是企業(yè)非常關(guān)注的主題，因為成本的節(jié)約與控制就等于增加直接利潤。但生產(chǎn)制造成本控制是很多生產(chǎn)管理人員的技能軟肋和盲區(qū)。如何節(jié)約與控制成本，從什么地方節(jié)約？優(yōu)異的生產(chǎn)管理與科學(xué)合理的控制是現(xiàn)代企業(yè)的核心競爭力。作為制造企業(yè)成本控制最重要的環(huán)節(jié)——生產(chǎn)制造，在所有成本中，可謂是最可控制、最具有彈性的部分，也是在成本
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精益生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場改善 課時：12H
《生產(chǎn)效率提升與現(xiàn)場改善》【課程背景】企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應(yīng)當(dāng)前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進入了加速狀態(tài)，也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠生產(chǎn)成本急劇增加。絕大多數(shù)
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精益生產(chǎn)管理方式--TPS02 課時：24H
TPS精益生產(chǎn)方式精益管理（Lean)源于日本豐田公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。世界二次大戰(zhàn)之后，豐田汽車依靠其獨特的精益生產(chǎn)，從一個日本的小公司一躍成為世界汽車業(yè)巨頭。精益生產(chǎn)在90年代以后發(fā)展成為重要的生產(chǎn)制造模式。近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費
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《精益生產(chǎn)導(dǎo)入實戰(zhàn)訓(xùn)練營》方案【訓(xùn)練營背景】當(dāng)今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價、質(zhì)量的挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題?！ ∩頌槠髽I(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果?！ 【嫔a(chǎn)作為當(dāng)今
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精益生產(chǎn)方式/JIT1985年美國麻省理工學(xué)院在歷時5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象達到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進了當(dāng)時日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強大市場競爭力的堅實基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱為“改造世界的
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精益生產(chǎn)（JIT）與IE七大手法 課時：18H
精益生產(chǎn)（JIT）與IE七大手法1985年美國麻省理工學(xué)院在歷時5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它的基本理念是通過查找和消滅生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象達到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進了當(dāng)時日本工業(yè)的飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強大市場競爭力的堅實基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱為
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精益生產(chǎn)（豐田生產(chǎn)系統(tǒng),TPS）培訓(xùn)-----精益生產(chǎn)實戰(zhàn)十大葵花寶典企業(yè)運作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中
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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準(zhǔn)、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等
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《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》2天 課時：12H
《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》——高效協(xié)作，共贏未來課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特色：為
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《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》2天 課時：12H
《精益生產(chǎn)管理工具應(yīng)用》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。課程特點：為保證課程效果，老師
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精益生產(chǎn)之JIT 課時：12H
精益生產(chǎn)之JIT【課程介紹】精益生產(chǎn)（LeanProduction簡稱LP）既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。近年來逐漸為歐美各制造企業(yè)競相采用的生產(chǎn)管理技術(shù)，它以企業(yè)價值流的改善作為起點，以JIT（JustInTime）準(zhǔn)時化與標(biāo)準(zhǔn)化為兩大支柱，逐步引進豐田生產(chǎn)體系(TP
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善 課時：6H
精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善[課程背景]Curriculumbackground企業(yè)競爭看管理，管理看現(xiàn)場，打造高效有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，是企業(yè)提高基礎(chǔ)競爭力的有效途徑：◆規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；◆制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導(dǎo)致管理問題接踵而至；◆面對少批量多品種、多批次的嚴(yán)格交付要求等問題，手足無措；◆員工素質(zhì)良莠不齊，各要
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《精益生產(chǎn)推行實用工具》大綱 課時：12H
《精益生產(chǎn)推行實用工具》制作:楊華一．企業(yè)困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，卻不賺錢；2.同行發(fā)展很快，自已卻很難提升；3.知道成本太高，卻不知如何控制；4.整天關(guān)注效率，卻始終不見起色；5.質(zhì)量天天講，客戶總投訴；6.很想加強管理，卻不知從何管起；7.經(jīng)常培訓(xùn),卻很難落地；二．您的這些困惑我們都想到了，也是我們努力改善的方向。我們的觀點和信念是1
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精益生產(chǎn)推行實務(wù) 課時：12H
“精益生產(chǎn)推行實務(wù)”課程大綱2天12小時企業(yè)中、高層管理干部Leanproduction精益生產(chǎn)方式作為最有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心，通過持續(xù)改善徹底消除浪費和損失，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價
