精益生產(chǎn)課程體系
課程大綱： 部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì) 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點呢？失敗的企業(yè)又
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模塊一：工業(yè)4.0時代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯管理視頻：顛覆的世界，你準(zhǔn)備好了嗎？2.未來十年，制造業(yè)到底拼什么？3.案例分析：諾基亞到底死在哪里？4.創(chuàng)新者的窘境與困惑5.制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢6.海爾，是成功企業(yè)，還是時代企業(yè)？7.新常態(tài)的基本特征8.新常態(tài)的新商業(yè)邏輯9.的互聯(lián)網(wǎng)思維10.LKQ總理的“互聯(lián)網(wǎng)”模式模塊二：德國工業(yè)4.0及其特征分析1.德國戰(zhàn)略與
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企業(yè)的競爭終是人的競爭，但作為企業(yè)寶貴資源的“人”卻往往存在這樣那樣的問題，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場如何來解決“人、機(jī)、料”的矛盾，導(dǎo)入有效管理思想，實現(xiàn)成本控制佳方法，精益生產(chǎn)方式正是基于目前制造企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)方式的一種全新思考而提出的，精益生產(chǎn)方式將全面改變生產(chǎn)效率，單一作業(yè)方法，抑制浪費，控制成本的目的。課程收益：從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識價值流和浪費，并持續(xù)改善的
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課程內(nèi)容：模塊一：工業(yè)4.0時代變革創(chuàng)新的新商業(yè)邏輯管理視頻：顛覆的世界，你準(zhǔn)備好了嗎？2.未來十年，制造業(yè)到底拼什么？3.案例分析：諾基亞到底死在哪里？4.創(chuàng)新者的窘境與困惑5.制造業(yè)挑戰(zhàn)與趨勢6.海爾，是成功企業(yè)，還是時代企業(yè)？7.新常態(tài)的基本特征8.新常態(tài)的新商業(yè)邏輯9.的互聯(lián)網(wǎng)思維10.總理的“互聯(lián)網(wǎng)”模式模塊二：德國工業(yè)4.0及其特征分析1.德國戰(zhàn)
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆生產(chǎn)方式革命里程碑第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費意識◆企業(yè)常見的73=10種浪費◆識別并挖掘浪費◆尋找浪費的
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆生產(chǎn)方式革命里程碑第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析2、浪費意識◆企業(yè)常見的73=10種浪費◆識別并挖掘浪費◆尋找浪費的
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部分【精益思想篇】 1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆精益生產(chǎn)的起源 ◆精益生產(chǎn)的核心價值 ◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆生產(chǎn)方式革命里程碑 第二部分【精益意識篇】 1、員工意識 ◆改善給企業(yè)帶來的影響 ◆改善的誤區(qū) ◆幫助員工擁抱變革 ◆企業(yè)利潤及成本模式分析 2、
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第1講企業(yè)組織生產(chǎn)的價值(VSM)分析一、JIT誕生背景二、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期三、價值流程圖（VSM）分析四、精益生產(chǎn)管理的著眼點與目標(biāo)取向第2講獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理一、銷售與制造工廠追求的差異二、生產(chǎn)管理與制造管理的分離三、獨立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理四、生產(chǎn)管理與制造管理第3講JIT對制造過程的三大要求一、生產(chǎn)能力匹配與平衡化二、生產(chǎn)的同期化三、生產(chǎn)過程一個
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部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系用價值流改善壓縮制造周期IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法價值與浪費的認(rèn)識生產(chǎn)改善的方向--“徹底消除一切浪費
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系◆精益生產(chǎn)的起源◆精益生產(chǎn)的核心價值◆價值流與價值流圖◆識別客戶增值與非增值◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系◆IE改善常用的手法◆生產(chǎn)方式革命里程碑◆持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)價值體系（1）精益生產(chǎn)的起源（2）精益生產(chǎn)的核心價值（3）價值流與價值流圖（4）識別客戶增值與非增值（）中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系（1）精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系（2）IE改善常用的手法（3）生產(chǎn)方式革命里程碑（4）持續(xù)改善第二部分精益意識篇1、員工意識（1）改善給企業(yè)帶來的影響（2）改善的誤
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部分精益思想篇1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距◆中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點◆世界精益企業(yè)指標(biāo)2、精益企業(yè)員工改善意識◆精益企業(yè)成功的要素◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革◆企業(yè)利潤及成本模式分析◆持續(xù)改善第二部分精益方法篇1、精益生產(chǎn)價值體系與IE改善的關(guān)系◆精益生產(chǎn)的核
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講競爭造就精益模式1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進(jìn)行贏利第二講精益物流決定利潤價值空間1、精益物流與供應(yīng)管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”第三講精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析1
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部分、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE改善的關(guān)系（1h）◆精益推進(jìn)體系以5S為基礎(chǔ)，在準(zhǔn)時化、柔性化生產(chǎn)的原則下，追求零浪費的生產(chǎn)◆精益生產(chǎn)與IE改善之間的關(guān)系◆用價值流改善壓縮制造周期◆IE工業(yè)工程是有效提高效率降低成本的利器之一◆IE工業(yè)工程改善在工廠中的定位◆精益生產(chǎn)與IE改善的有機(jī)結(jié)合與應(yīng)用第二部分、企業(yè)浪費與生產(chǎn)效率改善的方法(2h)◆價值與浪費的認(rèn)識◆生產(chǎn)
