精益生產(chǎn)課程體系
《精益生產(chǎn)推行實用工具》大綱 課時：12H
《精益生產(chǎn)推行實用工具》制作:楊華一．企業(yè)困惑您可能或多或少存在以下困惑1.天天很忙，卻不賺錢；2.同行發(fā)展很快，自已卻很難提升；3.知道成本太高，卻不知如何控制；4.整天關(guān)注效率，卻始終不見起色；5.質(zhì)量天天講，客戶總投訴；6.很想加強(qiáng)管理，卻不知從何管起；7.經(jīng)常培訓(xùn),卻很難落地；二．您的這些困惑我們都想到了，也是我們努力改善的方向。我們的觀點(diǎn)和信念是1
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精益生產(chǎn)推行實務(wù) 課時：12H
“精益生產(chǎn)推行實務(wù)”課程大綱2天12小時企業(yè)中、高層管理干部Leanproduction精益生產(chǎn)方式作為最有效的生產(chǎn)方式已經(jīng)受到全世界的廣泛認(rèn)同。其基本思想以持續(xù)改善和尊重人性為核心，通過持續(xù)改善徹底消除浪費(fèi)和損失，追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約，被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價
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模塊培訓(xùn)內(nèi)容一、認(rèn)識精益生產(chǎn)管理1、何為精益生產(chǎn)管理2、精益生產(chǎn)常用十八種工具3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標(biāo)5、實施方案評估六準(zhǔn)則6、精益管理意識之養(yǎng)成7、改善阻礙與動力分析8、避免僵化的精益化管理9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析案例分析：對節(jié)約的認(rèn)識分析視頻:豐田制造系統(tǒng)演練：雙看板系統(tǒng)二、精益生產(chǎn)二大根基1、5S實施要領(lǐng)與
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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)主題三:夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S
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單元、精益思想一、精益思想識別價值識別價值流流動拉動盡善盡美從離散到精益離散工廠布置產(chǎn)線別的一個流從二(個)流到一(個)流二、七大浪費(fèi)制造過多（早）的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)消除七大浪費(fèi)的步驟與順序三、精益生產(chǎn)的門檻高品質(zhì)高設(shè)備可靠度四、制造周期效能(OEE)時間稼動率性能稼動率一次良品率第二單元、限制理論(TOC)
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課程內(nèi)容：主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈
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主題一：精益生產(chǎn)體系1.為什么要推行精益生產(chǎn)2.精益生產(chǎn)體系認(rèn)識3.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙主題二：精益生產(chǎn)工具之一：5S管理1.現(xiàn)代企業(yè)5S推行誤區(qū)2.現(xiàn)代5S活動推行步驟3.現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo)4.實例分享:5S推行圖片展示主題三：精益生產(chǎn)工具之二：現(xiàn)場定置管理1.建立地址系統(tǒng)定置管理3要素與定置狀態(tài)2.現(xiàn)代定置實施原則3.定置畫線秘笈4.三要點(diǎn)
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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)
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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)
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課程內(nèi)容：部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作
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講何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講精益生產(chǎn)計劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)1、推進(jìn)式控制系統(tǒng)2、拉動式控制系統(tǒng)第四講精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講精益生產(chǎn)
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部分精益思想1、精益生產(chǎn)概述◆精益生產(chǎn)的歷史起源◆為什么要推行精益生產(chǎn)◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距2、識別并消除浪費(fèi)◆企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識別并挖掘◆消除浪費(fèi)的有效方法※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析3、企業(yè)持續(xù)改善◆改善給企業(yè)與個人帶來的影響◆幫助員工擁抱變革◆持續(xù)改善4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)
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主題一：精益生產(chǎn)概述1.精益生產(chǎn)的歷史起源2.為什么要推行精益生產(chǎn)3.目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距4.中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙5.精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)主題二:現(xiàn)場重點(diǎn)工作管理1.現(xiàn)場信息收集與管理2.現(xiàn)場設(shè)備安定管理3.物料備品備件管理要點(diǎn)4.產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理5.作業(yè)方法管理6.生產(chǎn)現(xiàn)場的常用管理方法7.現(xiàn)場管理工作重點(diǎn)主題三:夯實管理基礎(chǔ)5S持續(xù)與升華1.5S
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部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場，它的靈魂究竟在那里？實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對精益生產(chǎn)的實施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？
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章現(xiàn)場定位1.哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場好？為什么會有這樣的區(qū)別？2.現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋3.現(xiàn)場管理模式與機(jī)理（日常、目標(biāo)管理）4.構(gòu)建現(xiàn)場管理的3個要點(diǎn)第二章現(xiàn)場管理三大基礎(chǔ)工具1.現(xiàn)場管理三大工具之一:標(biāo)準(zhǔn)化1)標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)場管理的根本；2)五種標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定及其IE改善工具；案例：日產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系3)細(xì)節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工
