生產(chǎn)管理課程體系
《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》培訓(xùn)課程 課時(shí):6H
《生產(chǎn)管理與現(xiàn)場管理》培訓(xùn)課程經(jīng)營的過程是常有變動(dòng)的,正是應(yīng)對(duì)那種變化才是經(jīng)營或管理。為此就需要在實(shí)踐中形成企業(yè)的應(yīng)對(duì)變化的能力,要抓住變動(dòng)中什么是異常情況,什么是重點(diǎn),并在現(xiàn)場中進(jìn)行實(shí)際看得見的管理。不要隱藏問題和無益的東西,把它挖掘出來放到表面,特別是要排除由于浪費(fèi)而產(chǎn)生的一些隱患,越過這些隱患去發(fā)展企業(yè)是企業(yè)經(jīng)營的罪惡。正是外界嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),才鍛煉了企業(yè)
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價(jià)值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù) 課時(shí):12H
價(jià)值流分析與精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)【課程背景】精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的研究與總結(jié),以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并
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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn) 課時(shí):6H
精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】豐田精益生產(chǎn)(簡稱TPS)是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式,目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益,提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球,突
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突破生產(chǎn)管理瓶頸 課時(shí):12H
突破生產(chǎn)管理瓶頸——生產(chǎn)執(zhí)行力|課程背景|目前企業(yè)普遍存在執(zhí)行力不強(qiáng)的現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為管理者但|||當(dāng)意識(shí)淡薄,出現(xiàn)問題互相推諉;生產(chǎn)成本節(jié)節(jié)攀高,員工|||離職率居高不下,新員工留不住,骨干員工不肯留;現(xiàn)場管|||理混亂,5S推行不能持續(xù),安全事故頻發(fā)等現(xiàn)象。||適合行業(yè)|生產(chǎn)制造業(yè)||培訓(xùn)對(duì)象|生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中|||層
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《精益生產(chǎn)管理:豐田生產(chǎn)方式——TPS》 課時(shí):12H
《精益生產(chǎn)管理:豐田生產(chǎn)方式——TPS》【課程背景】企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。【授課時(shí)長】兩天(12小時(shí))【課程收益】本課程的目的在于:從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精益化
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《企業(yè)的第一管理——安全生產(chǎn)管理》 課時(shí):12H
《企業(yè)的第一管理——安全生產(chǎn)管理》【課程背景】保證生產(chǎn)的實(shí)施并順利進(jìn)行,保證員工在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的安全和生命健康,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品不受損失,使生產(chǎn)有計(jì)劃有組織的展開進(jìn)行。做到“不傷害他人,不被他人傷害,不傷害公司財(cái)產(chǎn)”。進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展?!臼谡n時(shí)長】兩天(12小時(shí))【課程收益】(1)、了解我國安全生產(chǎn)管理相關(guān)法律法規(guī)。(2)、掌握現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理的理
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《TPM之全面生產(chǎn)管理》 課時(shí):12H
《TPM之全面生產(chǎn)管理》【課程背景】中國政府提出,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,企業(yè)轉(zhuǎn)什么方式,結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整由于中國成為世界的工廠,環(huán)境不堪重負(fù),政府的提出要綠色GDP企業(yè)如何發(fā)展才能符合未來的需要為什么TPM是離散型制造業(yè)和流線型轉(zhuǎn)方式的主要形式三星為什么能通過徹底推行TPM超越電子行業(yè)老大日本索尼公司企業(yè)的效率該如何提高如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品
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《安全生產(chǎn)管理——向杜邦公司學(xué)安全》 課時(shí):12H
安全生產(chǎn)管理——向杜邦公司學(xué)安全課程背景:生產(chǎn)安全是企業(yè)是生命,這個(gè)指標(biāo)是任何組織與個(gè)人都不能跨越的紅線。很多企業(yè)為了做好安全管理,提出安全管理的口號(hào)不計(jì)其數(shù),希望都能通過宣傳口號(hào)來提醒員工注意安全,例如:安全責(zé)任重于泰山;安全第一,預(yù)防為主;居安思危,警鐘常鳴;管生產(chǎn)必須管安全;安全生產(chǎn)、人人有責(zé);在崗一分鐘、安全60秒,生命寶貴、安全第一等;但是這些朗朗
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精益生產(chǎn)高效生產(chǎn)管理精要?主講:張四華【課程目的】樹立系統(tǒng)觀念,依靠體系達(dá)成整體效率,熟悉建立生產(chǎn)、品質(zhì)一體化的高效管理體系,并把握運(yùn)行、監(jiān)督執(zhí)行的管理規(guī)范,達(dá)到持續(xù)高效的目的?!菊n程對(duì)象】企業(yè)基層管理人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等?!菊n程大綱】第一章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路?一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題?二、企業(yè)為什么會(huì)發(fā)生生產(chǎn)問題?三、如何解決
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安全生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)研討會(huì)單元一:企業(yè)安全管理概述1、安全的基本概念安全:顧名思義,安全為“無危則安,無缺則全”。本質(zhì)安全:是指設(shè)備、設(shè)施或技術(shù)工藝含有內(nèi)在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。包括:“失誤——安全”功能(操作者即使操作失誤,也不會(huì)發(fā)生事故或傷害,或者說設(shè)備、設(shè)施和技術(shù)工藝本身具有自動(dòng)防止人的不安全行為的功能)“故障——安全”功能(設(shè)備設(shè)施或技術(shù)工藝
講師:王德友在線咨詢下載需求表
《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》〖課程大綱〗第一講認(rèn)識(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場與管理要素1.生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象2.現(xiàn)場的六大要素和六大目標(biāo)3.現(xiàn)場管理的九個(gè)化4.現(xiàn)場管理關(guān)注的八個(gè)率5.現(xiàn)場管理的八個(gè)必須第二講精益生產(chǎn)思想和理念1.豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)2.什么是精益思想?3.精益思想包含的理念■價(jià)值觀■價(jià)值流■拉動(dòng)■盡善盡美4.什么是精益管理■什么是增值與非增值?■杜絕無價(jià)值的活動(dòng)
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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù) 課時(shí):12H
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)主講:張冬明【課程背景】中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路,學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù),但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操
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精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù) 課時(shí):12H
精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)主講:張冬明【課程背景】中國企業(yè)自2004年已經(jīng)進(jìn)入了微利時(shí)代。2015年多家企業(yè)訂單下降,利潤縮水,甚至慘遭倒閉。怎么辦?學(xué)習(xí)精益思想是唯一出路,學(xué)習(xí)與推行精益系統(tǒng)是唯一出路。精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù),但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操
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一、5S的理由與作用 創(chuàng)造安全與明潔的工作場所 減少浪費(fèi),降低成本 工作規(guī)范,提高效率與品質(zhì) 提升企業(yè)形象與員工素質(zhì) 二、5S是什么 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 三、5S推行的技巧 定點(diǎn)攝影、看板管理 四、如何在中小企業(yè)推行5S 區(qū)分“要”和“不要”,活用空間;進(jìn)行物品定置管理,減少尋找時(shí)間;清除與防止污染,保持工作場所干凈、明亮;
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生產(chǎn)管理 企業(yè)精細(xì)化管理 課時(shí):6H
章中國企業(yè)急需精細(xì)化管理—決定成敗之所在 一.中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的歷史必然性 跨入21世紀(jì)的中國企業(yè)面臨諸多為什么! 管理轉(zhuǎn)型需要企業(yè)精細(xì)化管理提高效益 二.什么是精細(xì)化管理 1、精細(xì)化管理的內(nèi)涵 2、精細(xì)化管理的宗旨 3、精細(xì)化管理的核心和靈魂 三.細(xì)節(jié)管理決定企業(yè)的成敗 1、三分戰(zhàn)略,七分執(zhí)行—執(zhí)行細(xì)節(jié)決定成敗 案例:實(shí)達(dá)電腦實(shí)施麥