生產管理課程體系

內容提要:一、高效的溝通1、什么才是一個完整的溝通?2、溝通的靈魂是什么?3、溝通的六個過程4、溝通的三關鍵、三件寶、三要素5、溝通的技巧6、如何安排下屬不想做的事情并保證執(zhí)行到位7、正確領會和接收領導的任務,把握好“服從”和“盲從”的區(qū)別8、重視并需做好與同僚的溝通9、如何與不同類型的領導、同僚、下屬相處?二、“現代”員工的管理(80、90后)1、現代員工

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  一、安全生產管理概述  1.1安全管理的概念  1.2我國安全生產現狀  1.3安全生產管理方針  1.4安全生產管理體制  1.5鐵路建設安全管理形勢  1.6思索:“安全行為”與“六個三”的管理  1.7案例:白國周的六個“三”和事跡  1.8安全管理的特點  二、安全生產法規(guī)  2.1安全立法的重要性  2.2安全生產法規(guī)體系結構  2.3《安全生

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  部份:你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程(IE)  1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境  2、工業(yè)工程(IE)本質是提升企業(yè)競爭力  3、工業(yè)工程(IE)四個基本功能----規(guī)劃、設計、評價和創(chuàng)新  4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念  4.1顧客和質量理念  4.2成本和效率理念  4.3問題和變革理念  4.4“三化意識  4.5全局和整體關系  4.6以人為

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開篇:經濟下行下的企業(yè)轉型部分:生產管理意識的轉變一、精益運營思想視頻:精益管理1.精益核心思想2.精益五原則3.精益之屋4.消除八大浪費1)八大浪費形式及根源2)消除浪費步驟視頻:消除浪費二、工作質量的零缺陷1.預防過程控制2.內涵與原則第二部分:精益生產十大工具應用一、5S1.5S內涵回顧2.5S錯誤認識3.推行關鍵環(huán)節(jié)二、目視化管理1.目視化管理的三個

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單元(基礎篇)★精益生產的原理與效果★精益生產必然誕生★企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:①降低成本②提高生產效率★精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?★豐田生產方式的特征是徹底消除浪費★工廠中的七大浪費:①制造過剩的浪費②等待的浪費③搬運的浪費④加工的浪費⑤庫存的浪費⑥動作的浪費⑦生產不良品的浪費★浪費的源頭:①制造過剩的浪費②人員過

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部分:一、精益生產理念1、精益生產概述2、精益生產產生與發(fā)展3、精益生產研究目標及特點4、精益生產內容體系及人才素質二、精益生產活動導入及推進1、精益生產的導入程序及方法2、精益生產導入基本精神及抵抗情緒3、精益生產的推進體系三、精益項目啟動1、項目選擇及立項1.1現場診斷的順序,內容及工具1.2項目診斷書的制作1.3項目說明及答辯1.4項目團隊建立及活動形

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節(jié):基礎管理標準化:管理思維與精益管理困局------企業(yè)發(fā)展瓶頸環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)應對機遇和挑戰(zhàn)的解決方案企業(yè)運營面臨的困惑及解決良方從管理者的職責談起…打破思維定式和經驗程式化管理的核心是發(fā)信號和講故事管理者的全腦思維修煉隊列訓練的啟示:習慣行為塑造職業(yè)經理人要避開的雷區(qū)精益之道——生產管理理念豐田模式:基于精益的企業(yè)管理系統1.豐田的精益戰(zhàn)略及核心

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  部分:TQM全面質量管理概述  一、降落傘和老木匠的故事  二、質量的定義與內涵  1.1質量的含義  1.2質量特性  1.3與質量相關術語的定義  三、全面質量管理的發(fā)展與興起  1.1質量管理的概念  1.2質量管理發(fā)展階段  1.3樹立正確的品質理念  1.4次就把事情做對  1.5質量管理的四項基本原則  1.5零缺陷能實現嗎?  四、為什么要

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◆工廠的目標應該如何衡量?  §賺錢--現在和將來賺更多的錢  §工廠績效評估的故事  §工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE  §工廠傳統“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統觀與局部觀  ◆生產計劃與運作管理的困惑與根源  §模擬運行“天堂的工廠”理解問題的根源  §為什么按單生產?按單生產的困惑  §為什么備庫生產?備庫生產的困

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  部份:標準工時概述  一、標準工時在企業(yè)中的應用  1、核算工具  --生管排程  --工作負荷量  --人工成本基準  2、工作的基準  --員工效率  --人力編成/設備配置編成  --生產線/設備績效  --損失分析  3、方法比較與工作改善  二、標準工時概念  1、標準工時概念  2、標準工時的測量方法  3、標準工時測量的統計基礎  第二部份

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  1、認識流程及流程管理價值  您所在的組織不同部門之間會相互扯皮、遇事推諉嗎?組織是強調部門垂直管理還是強調協同化、標準化?跨部門協同的理念在組織的管理實踐中得到體現了嗎?什么樣的流程才是好流程。。。。。?! ∈裁词橇鞒獭 ×鞒逃^念及帶來的影響  流程與工作流的理解誤區(qū)  流程與制度的理解誤區(qū)  流程管理及價值  案例分享  2、傳統流程管理及與現代流程

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課程內容:一、認識精細化管理二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢1.企業(yè)為什么需要精細化管理2.競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析3.制造業(yè)利潤是如何產生的?4.精益生產的思想精髓-消滅浪費5.流程中的精細化分析-內部價值流識別6.生產現場的精細化指標-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標看企業(yè)改善的空間三、基于數據分析的現場精細化管理1.地上工廠地

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章生產管理常見問題及改善思路一、生產企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產問題三、如何解決生產問題的思考四、系統思考是解決問題的根本五、建立完善的生產體系是解決問題的關鍵第二章如何建立高效生產管理體系一、企業(yè)基準日程是生產管理的主線二、制定好企業(yè)的基準日程是理順體系的基礎三、生產管理體系文件系統的建立四、生產管理執(zhí)行體系第三章高效生產體系精要之――接單與產品研

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安全生產管理課綱   課時:12H

日期授課時間章節(jié)內容課程目的案例/游戲涉及表單天1.0H一、安全的基本概念1、安全的概念掌握2、安全的內容掌握案例討論/分析3、現場督導立場與責任掌握案例分析/練習4、企業(yè)安全生產觀掌握0.5H二、EHS績效與目標1、EHS定義與安全評價指標掌握2、安全目標與管理模式掌握3.0H三、事故調查與報告流程1、事故的三要素掌握2、事故報告流程掌握演練3、事故調查原

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篇、精益思想篇一、精益生產方式的由來1、什么是精益生產2、精益生產的發(fā)展、目標3、精益生產企業(yè)的收益二、精益生產體系及實施步驟1、什么是精益生產體系2、精益生產實施步驟3、主要精益工具簡介三、現狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產保證:消除七種浪費1、傳統管理指標的誤區(qū)2、精益生產績效指標3、九種浪費五

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清華大學卓越生產運營總監(jiān)高級研修班
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