設備管理課程體系

一、品質保證和PDCA管理循環(huán)品質保證意義及演進階段制品責任與品質保證品質保證與品質成本品質保證體系何為PDCA循環(huán)管理活動的分類PLANDOCHECKACTICN二、制程的品質管制和標準化制程管制定義制程變動的原因制程的狀態(tài)制程管制制程管制的PDCA循環(huán)標準化的重要性推行標準化標準書的管理質量控制的工具和表格三、品質日常管理品質管理的關鍵日常管理意義日常管

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1.設備管理的綜合知識1)設備管理的作用2)設備管理的理論發(fā)展階段3)設備需求分析4)設備能力計算2.設備管理人員管理1)設備人才素質要求2)如何提高設備管理人才素質3)建立以人為中心的設備管理新體制4)設備管理人員的績效和考核3.信息化與設備管理1)維修的組織與管理2)基于可靠性的事項記錄與維護決策3)設備分類與編碼體系4)設備維修計劃的編制5)設備備件管

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一、TPM活動概述1.日本設備工程師協(xié)會TPM定義2.TPM的本質TPM是一種現(xiàn)場管理方法、卓越現(xiàn)場管理的內容3.TPM推進四大目標4.改進后的TPM活動體系:推行機構及職責、TPM的開展十程序二、設備管理1.設備管理職能部門職責設備主管部門、設備維修部門、設備使用部門2.設備安裝驗收及投入生產(chǎn)工作程序3.設備的分類及統(tǒng)一編號設備大類表、設備ABC法、設備類

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【授課內容】節(jié)工程維修人員上門服務內容1.上門服務注意事項:準時、儀容儀表、溝通方式;2.動作要領規(guī)范(忌粗糙隨意)3.工具箱物品標準化配置和輔助用品4.緊急情況應對反應5.電梯使用規(guī)則、說明、調試、裝修期作保護,注意亂用、濫用,解困6.預防性維護維修:節(jié)省時間、降低成本、減少損失、延長設備壽命、增加設備的穩(wěn)定性,解除安全隱患7.照明,設施,開啟、關閉時間,

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一、設備管理的主要任務l保持工廠設備完好l充分發(fā)揮設備效能l提高工廠設備素質l取得良好設備投資效益二、設備日常管理1設備使用與維護l正確使用l建章健制l檢查監(jiān)督2設備故障管理l故障發(fā)生規(guī)律l浴盆曲線3、設備事故管理A設備事故一般事故,重大事故,特大事故B調查分析與處理4、設備點檢管理日常點檢定期點檢專項點檢精密點檢A點檢管理l點檢區(qū)域劃分-----指定負責人

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部分、TPM概論(1)為什么企業(yè)需要TPM活動?TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義TPM實踐與企業(yè)競爭力提升(2)TPM是什么?TPM的含義及其演進過程TPM活動與設備保養(yǎng)的關聯(lián)TPM的主要內容和其內在邏輯關聯(lián)(3)企業(yè)內部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備組織保證:內部推行TPM的組織架構及其有效運行技巧實踐保證:跨部門溝通與合作人員保證:意愿準備,方法準

 講師:黃慶源在線咨詢下載需求表


二、學習目的:掌握TPM知識,了解TPM在企業(yè)重要性如何防止設備故障,提高設備綜合效率幫助學員認知全面生產(chǎn)性維護體系的建立如何開展全面設備自主管理使學員掌握企業(yè)內各種革新課題的導入三、課程對象:生產(chǎn)廠長/經(jīng)理,制造部、工程部、設備維護人員等四、課程大綱:1.設備管理設備管理的意義、目的及范圍未來的設備管理2.設備管理的發(fā)展演進故障保養(yǎng)BM-預防保養(yǎng)PM-改良

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制造型企業(yè)基于“零故障”的設備管理實戰(zhàn)訓練一、課程背景制造型企業(yè)五大管理要素“人、機、料、法、環(huán)”決定著企業(yè)的五大成功關鍵要素“QCDSM“(安全、品質、效率、成本、士氣),其中第二大項要素為”機“即設備,設備管理最大的管理對象就是設備的故障管理,”零故障“對企業(yè)的安全、品質、效率、成本、員工士氣都有很大的促進作用;TPM全面設備保全作為現(xiàn)代企業(yè)最領先的設備

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《TPM全面設備管理》王志敏老師智造管理專家課程簡介及背景:何為TPM/TPM就是工廠通過全面改善活動,將工廠所有損耗降低為零,挑戰(zhàn)四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設備操作能手;把設備管理人員培養(yǎng)成診斷者和維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設計和工程技術人員培養(yǎng)成各方面的TPM專家”。日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM,世界500強企業(yè)視TPM為企

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《設備管理與TPM》   課時:12H

設備管理與TPM課程背景:現(xiàn)大多數(shù)制造企業(yè)在設備管理和TPM(全員生產(chǎn)維護)方面,都可能會遇到很多問題,例如:1.設備運行不穩(wěn)定:設備故障頻繁,停機時間多,生產(chǎn)效率低下。2.維護計劃不健全:缺乏科學、系統(tǒng)、有效的維護計劃,維護工作隨機性大,設備維護不及時。3.維護技能不足:設備操作人員和維護人員的技能水平不足,無法有效解決設備故障問題。4.維護意識不強:企業(yè)

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精益TPM全員設備管理課程背景:TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實施中,分別針對這些損失,進行個別改善,把設備的效率提升到最大極

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設備管理的十大瓶頸   課時:6H

設備管理的十大瓶頸1、不想干設備維修是個技術活,但往往“不是因為不會干而不想干,卻是因為不想干而不會干”!設備維修的復雜性使很多企業(yè)苦于找不到好的激勵辦法,能干的累死,收入?yún)s差不多,于是,能干的也不干了,本來就在混的更加渾水摸魚,維修工已經(jīng)一大幫了還嫌不夠……。對技術工種的激勵就是要把人員充分調動起來,把組織目標轉化成每個人的個人目標,讓大家感到工作是為自己

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設備管理創(chuàng)新與實務企業(yè)在激烈的競爭面前原有的管理方式遭遇了挑戰(zhàn),不惜代價保生產(chǎn)已經(jīng)成為歷史;隨著企業(yè)規(guī)模的擴大,許多企業(yè)把維修人員分到了車間,設備部門開始找不到自己的位置了,以前帶領大家搶修設備感到很充實,現(xiàn)在該干些什么?設備部門在新形勢下到底該如何定位?設備4化管理與管理機制-實現(xiàn)設備的4化管理-設定目標:設備管理指標的設定-生產(chǎn)保障大化(挑戰(zhàn)零停機)-維

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課程大綱:  篇構筑五道防線讓團隊會干  道防線:全員維護  1.破瓶頸  2.造氛圍  3.簡單化  4.每天三件事讓操作人員動起來  5.效果綁定讓維修人員參與進來  第二道防線:故障預防  1.前期防范  2.備件預案  3.資源儲備  4.檢修落地  預防檢修兩重性  檢修計劃個性化  5.維修技能培育與故障防范技巧  氛圍營造、興趣培養(yǎng)、啟發(fā)思路、

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設備管理創(chuàng)新與實務企業(yè)在激烈的競爭面前原有的管理方式遭遇了挑戰(zhàn),不惜代價保生產(chǎn)已經(jīng)成為歷史;隨著企業(yè)規(guī)模的擴大,許多企業(yè)把維修人員分到了車間,設備部門開始找不到自己的位置了,以前帶領大家搶修設備感到很充實,現(xiàn)在該干些什么?設備部門在新形勢下到底該如何定位?設備4化管理與管理機制?實現(xiàn)設備的4化管理?設定目標:設備管理指標的設定?生產(chǎn)保障大化(挑戰(zhàn)零停機)?維

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清華大學卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
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